上海申弘閥門有限公司
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氟塑料襯里閥門在熱水系統(tǒng)應(yīng)用 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
氟塑料襯里閥門在熱水系統(tǒng)應(yīng)用 上海申弘閥門有限公司 隨著現(xiàn)代石油化工工業(yè)的快速發(fā)展，帶動了襯里閥門的發(fā)展，早先年出現(xiàn)的襯橡膠、搪瓷閥門已不能滿足日新月異的工業(yè)需要。人們在不斷的尋求、zui合理的方法來解決這些工業(yè)需要，因此出現(xiàn)了各種材料的襯里閥門，其中襯氟塑料閥門是襯里閥門中的一朵奇葩。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在近二十年的生產(chǎn)使用中，不斷發(fā)展，已成為現(xiàn)代石油化工業(yè)中應(yīng)用zui廣泛的閥門品種之一。襯氟塑料閥門歷史 一、氟塑料性能特點 襯氟塑料閥門(國外稱為鐵氟龍閥門)，在上世紀(jì)七十年代開始研發(fā)，由于閥門結(jié)構(gòu)的特殊性，zui初的襯氟塑料閥門主要集中在旋塞閥與球閥幾個結(jié)構(gòu)簡單品種，主要用于石化管道中強酸、強堿及溶劑類物質(zhì)。 然而單純用氟塑料制作的閥門是難以勝任溫度較高、壓力較高工況下工作的，必須另辟蹊徑。人們在不斷試驗和實踐中，利用氟塑料的可塑性加工原理，用鋼鐵做外殼，將氟塑料襯于殼體內(nèi)，以隔絕鋼鐵金屬與強腐蝕性介質(zhì)的直接接觸，這既解決了氟塑料的強度低，而不能承受高壓的問題，又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題，成為當(dāng)今世界發(fā)展zui快的一種復(fù)合型閥門材料。
很短，真正大規(guī)模生產(chǎn)還是近十年的事，所以還沒有統(tǒng)一的專門的行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般生產(chǎn)企業(yè)都參照鋼制閥門標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計制造。在生產(chǎn)實踐中不斷摸索、總結(jié)，制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)襯氟塑料閥門的設(shè)計、制造和試驗。*，氟塑料是性能*的熱塑性材料，zui開始用于宇航工業(yè)，典型的聚四氟乙烯(PTFE)材料，具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性，可長期在-195℃～200℃范圍內(nèi)使用。低摩擦性和自潤滑性非常好，還具有優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐各種強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕，甚至可耐“王水”，有“塑料王”之稱。由于氟塑料具有這些優(yōu)異特性，所以特別適合做耐腐蝕性強的閥門材料。 因為氟塑料的抗拉強度和硬度相對較低，不適宜單獨做閥門殼體材料，所以通常作為襯里材料采用。襯氟塑料閥門的外殼材料，一般有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、不銹鋼。灰鑄鐵由于機械強度低，容易碎裂，現(xiàn)在使用較少
各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)條件而定，表1所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。 各類襯氟塑料閥門的技術(shù)條件可參照相應(yīng)金屬閥門的技術(shù)條件或設(shè)計規(guī)范。如: a.襯氟塑料閘閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12234 的規(guī)定。 b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12235 的規(guī)定。 c.襯氟塑料止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12236 的規(guī)定。 d.襯氟塑料球閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12237 的規(guī)定。 e.襯氟塑料蝶閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12238 的規(guī)定。 f.襯氟塑料隔膜閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12239 的規(guī)定。 g.襯氟塑料旋塞閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12240 的規(guī)定。
由于襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術(shù)要求：閥門殼體的zui小壁厚按照GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。 2）法蘭連接襯氟塑料閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221 的規(guī)定，對夾連接襯氟塑料閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 15188.2的規(guī)定。也可按用戶的要求確定其結(jié)構(gòu)長度。 3）襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。 4）襯氟塑料閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據(jù)用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。 5）襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的zui大的力應(yīng)不超過360N。板手應(yīng)不長于兩倍的閥門結(jié)構(gòu)長度。 6）如果買方有要求，閥門應(yīng)提供鎖定機構(gòu)。鎖定機構(gòu)應(yīng)設(shè)計為在開啟或關(guān)閉位置鎖定閥門。 7）配有手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)提供一個可見的位置指示器以指示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位置。對于旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當(dāng)閥門在開啟的位置，應(yīng)與管道在一直線上，當(dāng)閥門在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。 8）操作裝置和閥桿加長裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構(gòu)中壓力聚集的方法。外部的連接應(yīng)于以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質(zhì)進入機構(gòu)。 9）驅(qū)動裝置可采用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)設(shè)計成能防止零件的錯誤或不當(dāng)?shù)难b配；傳動裝置的輸出應(yīng)不超過閥門的驅(qū)動鏈的zui大載荷能力。 10）閥桿應(yīng)設(shè)計有防噴出機構(gòu)，以防止在閥桿填料或保護圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。 11）襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計： a. 常規(guī)閥門的設(shè)計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結(jié)構(gòu)的合理就行了，對于襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。 例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設(shè)計（圖1），在鑄造工藝性上沒有什么問題，如果是襯氟塑料截止閥設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)，襯氟塑料模壓工藝將無法實現(xiàn)。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。此襯氟塑料截止閥應(yīng)設(shè)計成如圖2（a,b）的樣式。 又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規(guī)閥門的設(shè)計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。受力部位在反復(fù)交變受力過程中，容易損壞襯里層，導(dǎo)致襯里層破壞，鋼質(zhì)骨架會受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設(shè)計中，通常設(shè)計成連體形，如圖4（a，b），實踐證明，這樣的設(shè)計使用效果良好。 b. 襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計形狀應(yīng)盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動順暢，要求襯里面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm. c. 襯氟塑料閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計成連續(xù)焊，并且為對接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T 150的規(guī)定。 d. 法蘭面的襯氟塑料應(yīng)設(shè)計成襯滿密封面，并且有扣緊基體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，防止脫殼，如圖（5） e. 襯里層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計時采用增加厚度來彌補這一缺陷，經(jīng)過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。 f. 襯里層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。 12) 襯里材料必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當(dāng)然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將給襯里閥門增添更多的品種。 13) 用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生的材料，嚴(yán)禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。 14) 全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應(yīng)適合由買方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。 15) 的連接螺栓應(yīng)選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。 當(dāng)然，還有很多設(shè)計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如zui近發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復(fù)合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門襯里上的應(yīng)用，并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創(chuàng)新、總結(jié)、提高。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥 |
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