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石油化工金屬管道阻火器布置設計規范阻火器的設置
石油化工和石油儲存中，阻火器的設置需遵循相關標準，例如《石油庫設計規范》（GBJ74-84）。對于石油油品儲罐，當儲罐內物料的工作溫度達到或超過該物料的閃點時，需要安裝阻火器。此外，當直接放空管道的閃點和溫度條件同樣滿足特定要求時，也必須設置阻火器。其重要性在于防止火勢蔓延和爆炸事故的發生。
金屬管道布置方面，依據《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH3012-2011），加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器安裝位置應靠近加熱爐，并且與燃燒器的距離不宜超過12米。儲罐用的阻火器則應直接安裝在儲罐頂的管口上，這對于防止意外的火焰傳播尤為重要。
石油化工系統操作，在存在爆炸性混合物的環境中，需根據《石油化工石油氣管道阻火器選用標準》確保安全。與燃燒器相連的可燃氣體輸送管道、裝有爆炸性氣體的儲罐或容器的開放式通氣管等都需要安裝阻火器。
阻火器的設置至關重要，它不僅關乎防止火災的蔓延，還需滿足工藝上的需求，同時也要符合各項安全標準，以便于日常的維護和檢查。為了確保阻火器的有效設置和使用，國家頒布了多項相關規范，如GB20801、GB51283、GB50160以及GB/T 50759等，這些規范針對可燃介質管道、儲罐等關鍵部位，從工藝流程、安全保障等多個角度，詳細規定了阻火器的設置條件和使用場景。通過遵循這些標準，我們可以更好地確保阻火器在預防火災方面發揮其應有的作用。
? 阻火器在設備與管道中的應用
阻火器應在以下設備和管道系統中得到應用：可燃液體常壓儲罐，特別是液態烴、LNG等低溫儲罐，其通氣口、呼吸閥進出口以及相連通的氣相管道；火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒裝置的入口；存在持續點火源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；可燃液體或氣體裝卸終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體總管；沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中的中間氣體儲罐的呼吸閥和氣體總管；加工可燃化學品的并聯設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及通往火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理裝置的進口；可能發生失控放熱反應、自燃或自分解的反應器或容器的出口；輸送可能引發爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統；可燃氣體在線分析設備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣總管。
此外，《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）也進一步規范了阻火器的設置和應用。
? 阻火器的具體應用案例
在采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，必須設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置，以確保安全。同時，為了進一步增強安全性，建議配備進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。對于導熱油爐加熱燃料氣管道，應采取一系列保護措施，以確保系統的穩定性和安全性。這些措施包括但不限于：高溫保護、壓力控制、泄漏檢測與報警等。通過這些措施的實施，可以有效預防和應對潛在的火災風險。
此外，在醫藥工業管道設計中，若丙類及以下的廠房確實需要使用甲、乙類介質，那么通往這些廠房的甲、乙類介質管道的管徑不得超過DN40。這些管道應采用夾套管進行輸送，或對管道進行全面的無損檢測，以確保安全。此外，還需配備必要的檢測儀表以及事故排風和進料切斷等聯鎖系統。
? 法規對阻火器的要求
國家標準GB20801、GB51283、GB50160、GB/T50759等詳細規定了阻火器的設置條件及使用場景，旨在確保工藝流程和安全保障。此外，許多行業標準也明確了阻火器的選用及安裝要求，以確保安全。例如，《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）等相關規范對儲罐及其附件的安全技術要求進行了詳細探討。
根據相關規定，以下儲罐必須配備阻火器：固定頂儲罐，其中儲存甲、乙、丙A類油品的，其通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器。采用氣體密封的儲罐，其經常與大氣相通的管道也應當設置阻火器。此外，若建罐地區的月平均氣溫低于0℃，呼吸閥和阻火器需采取防凍措施；當物料在環境溫度下可能發生結晶或自聚時，同樣應采取相應的防結晶或自聚措施來保護呼吸閥和阻火器。
同時，還需參考《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）來確保阻火器的正確選用、檢驗及驗收。在存在爆炸性混合物且缺乏其他火焰傳播控制設施的情況下，可燃氣體輸送管道、開放式通氣管及其他相關管道必須設置阻火器。
02石油化工金屬管道阻火器布置設計規范阻火器的選擇和安裝
【 安裝要求和注意事項 】
安裝阻火器時，安裝在管道末端的阻火器宜選用爆燃阻火器，并遵循制造商提供的距離要求。這不僅能夠有效防止火焰蔓延，還能確保設備的長期安全運行。
【 強度和試驗要求 】
阻火器的強度必須經過規定試驗，強度試驗需無滲漏、裂痕，確保安全防護。這需要在規定的試驗條件下，確保阻火器在使用過程中不會因為各種壓力和溫度變化而損壞。
03石油化工金屬管道阻火器布置設計規范應用領域和具體規范
【 環境保護和技術規范 】
在環境保護和技術規范方面，在廢氣治理系統中，阻火器被視為關鍵設備，以滿足相關技術導則和標準要求。這些阻火器還需符合諸如《大氣污染治理工程技術導則》等標準，以確保其在處理工業廢氣時的有效性和安全性。化工廠作為高危行業，安全生產至關重要。阻火器作為防止火焰傳播的關鍵設備，其國家標準規范不容忽視。以下將詳細解讀化工廠阻火器的相關國家標準規范。
一、阻火器的設置要求
根據國家標準《壓力管道規范 工業管道 第6部分:安全防護》等規定，化工廠應在以下部位設置阻火器：可燃液體常壓儲罐的通氣口和呼吸閥進出口、火炬和焚燒爐等燃燒入口、有持續點燃源的設備進出口等。這些部位都是潛在的火焰傳播源，設置阻火器能有效阻斷火焰，防止事故擴大。
二、阻火器的性能標準
阻火器的性能應符合相關國家標準，如《石油氣體管道阻火器》等。這些標準規定了阻火器的阻爆性能、耐燒性能和殼體水壓試驗等要求。其中，阻爆性能要求阻火器能連續13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰通過；耐燒性能則要求阻火器在耐燒試驗1小時內無回火現象。
三、阻火器的選用和驗收
選用阻火器時，應根據潛在或已知的著火點距離阻火器的距離、介質特性、工作壓力和溫度等因素綜合考慮。同時，應優先選擇取得產品型式認證、性能穩定可靠的阻火器產品。在驗收方面，應嚴格按照相關國家標準進行檢驗，確保阻火器的各項性能指標符合要求。
總之，化工廠阻火器的國家標準規范是確保化工廠安全生產的重要保障。各化工廠應嚴格遵守這些規范，正確設置、選用和驗收阻火器，以確保化工生產的安全穩定進行。
石油化工金屬管道阻火器布置設計規范安裝阻火器時，這些關鍵點能幫你避開常見坑：
一、安裝前準備
?閱讀說明書?：務必仔細閱讀產品說明書和相關安裝規范，了解阻火器的結構、性能、安裝要求和使用注意事項。
?檢查外觀?：檢查阻火器的外觀和內部零件是否完好，如有損壞或缺失應及時更換或補充。
?準備工具?：準備好安裝所需的工具、材料和設備，確保安裝過程順利進行。
二、安裝位置
?靠近點火源?：阻火器應安裝在潛在點火源（如閥門、泵）上游≤3米處。
?避免介質垂直向下流動?：穩定燃燒的阻火器要避免介質垂直向下流動，且潛在點火源處于阻火層下方的情況。
?避免凝結液積聚?：防止造成管道堵塞或阻力降超出預期的運行狀況。
?爆燃阻火器安裝位置?：盡量靠近潛在的火源處，距離不要超過允許的管道長度與管道公稱直徑比值的要求，此比值需由制造商提供。
?管端型阻火器安裝?：儲罐頂部排氣管末端需安裝管端型阻火器，且高于罐頂1.5米以上。
三、安裝方向
?確認介質流向?：阻火器安裝時要確認介質流向和安裝方向的限制要求，制造商提供的使用說明書中要包含此內容。
?嚴格按介質流向箭頭安裝?：反向安裝將失效。
四、管道與支撐
?固定支撐?：安裝段管道需固定支撐，防止振動或重力變形。
?氫氣放空管道?：氫氣放空管道上阻火器后的壓力大于0.1Mpa，阻火器后的管道應采用不銹鋼管道。
五、密封與防凍
?墊片選擇?：墊片需耐介質腐蝕（如PTFE墊片用于酸性氣體）。
?防凍措施?：寒冷地區需加裝電伴熱或保溫層，防止結冰堵塞。
六、特殊場景
?多相流介質?：含顆粒/液滴等多相流介質時，需在阻火器前加裝過濾器。
?兩端回火?：兩端均可能回火時，需在管道兩端安裝阻火器。
七、安裝后檢查
?氣密性測試?：用氮氣進行1.25倍工作壓力進行氣密性測試，泄漏率≤1%。
?接地電阻?：金屬外殼需跨接銅導線，接地電阻≤10Ω。
八、維護保養
?定期檢查?：定期檢查阻火層，清洗或更換堵塞、變形或腐蝕的部分。
?更換阻火芯件?：若阻火芯件使用時間過長（超過兩年），損壞了需及時更換新的阻火芯件。
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