上海申弘閥門有限公司
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J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例
J41F46襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。氣動截止閥的工作原理是利用氣動執行器產生的推力，驅動閥桿轉動，從而改變閥瓣與閥座之間的流通截面積，實現閥門的開啟和關閉。當氣動執行器接收到開啟或關閉的信號時，通過調節氣壓的大小來實現閥門的緩慢開啟或關閉。襯氟截止閥是指閥門內腔及中端法蘭兩端法蘭表面上均熱覆四氟連成整體的作為用來接通或截斷管路中的介質，一般不作調節用，其基本結構可分為J41F46直通式全襯截止閥，J45F46直流式全襯截止閥，襯氟截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活，耐腐蝕性強等優點，可廣泛應用于氯堿化工、石油化工等強堿、強酸、強氧化介質系統。J41F46襯氟截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑的1/4）等項優點，手動襯氟截止閥被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕 破壞密封面。襯氟截止閥閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例襯氟截止閥介紹
J41F46襯氟截止閥是指關閉件(閥瓣)由閥桿帶動并沿閥痤中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質，但不能做節流用。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例襯氟截止閥基本結構
1、氟塑料襯里J41F46型直通式襯氟截止閥，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短(一般為公稱通徑1/4)等優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生高速介質流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能有性，結構緊湊，使用安全。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例型號
襯氟截止閥性能參數
公稱通徑：DN15～350mm；
公稱壓力：PN1.0～2.5Mpa；
連接形式：法蘭連接；
驅動裝置：手動，蝸輪傳動，電動，氣動；
適用介質：硫酸，磷酸，氯氣，強堿，王水等任意具有強腐蝕性的介質；
設計標準：遵循GB/T12233，GB/T12235，ANSIB16.34；
結構長度標準：遵循GB/T1221，HG/T 3704，ASME B16.10；
壓力試驗標準：遵循GB/T13927，API598；
設計特點
·閥瓣與閥桿設計為一體式結構，可防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性。結構緊湊，使用安全。
·與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修都比較方便。
·密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長。
·啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間短，閥門高度較小。
·閥瓣與閥桿設計為一體結構，結構緊湊，使用安全。
·截止閥有三種結構形式：直通式、直流式、角式，其中直通式為常用，角式可以安裝在管路系統的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的。·可根據用戶需求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
·更換零件襯里材料可適用各種介質。
基本結構
1、分為氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥幾種基本類型，襯氟截止閥具有機構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性強，行程短等優點，廣泛應用于石油、化工等管路系統中做截斷介質用。但需要注意的是氟塑料全襯截止閥一般不用做流量調節。
2、該型閥門閥體的中法蘭密封面，兩端法蘭密封面及閥體內腔表面上均熱覆氟塑料，并連成整體，構成襯氟內腔，傳動桿與閥瓣設為分體式。啟閉閥門時，傳動桿旋轉帶動閥瓣作上下運動，確保密封面間無粘著磨損，構成緊密密封。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例氣動截止閥標準：
氣動截止閥的標準通常遵循GB/T 12235-2007《石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥》和ISO 5208-2016《工業閥門 壓力試驗》等國家標準。這些標準規定了氣動截止閥的結構、性能、試驗方法、質量要求等方面的內容。
氣動截止閥特點：
密封性能好：氣動截止閥采用強制密封原理，密封面受力均勻，具有良好的密封性能。
操作靈活：氣動執行器可以接收開關信號，實現閥門的自動化控制，操作靈活方便。
流通能力大：氣動截止閥的流道通暢，介質流通能力大，適用于大管徑管道控制。
耐腐蝕性強：氣動截止閥的材質可以采用不銹鋼、合金鋼等耐腐蝕材料，適用于各種腐蝕性介質的管道控制。
維修方便：氣動截止閥的結構簡單，拆裝方便，便于維修保養。
氣動截止閥種類：
按結構形式分類：可分為直通式、角式、三通式等。
按密封形式分類：可分為強制密封、自緊密封等。
按工作壓力分類：可分為高壓、中壓、低壓等。
按工作溫度分類：可分為高溫、常溫、低溫等。
按用途分類：可分為截止閥、止回閥、安全閥等。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例氣動截止閥型號：
氣動截止閥的型號表示通常根據GB/T 12221-2005《金屬閥門 結構長度》標準規定，由以下幾部分組成：
型號代號：J（截止閥）、Z（閘閥）、D（蝶閥）、Q（球閥）、Y（減壓閥）、S（疏水閥）等。
主參數代號：公稱通徑、公稱壓力等。
特征代號：驅動方式、結構形式、密封材質等。
改進型代號：為了與原有型號區分，可以增加改進型代號，如C（新一代產品）。
例如，J641H-160C表示公稱通徑為DN100，公稱壓力為16.0MPa的直通式強制密封氣動截止閥（新一代產品）。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例執行標準
設計規范：GB/T 12233 GB/T 12235
結構長度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 13927
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928
產品優點
1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。
3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 截止閥 配件 | 氣動截止閥配件J641PFA DN50 150LB 位置反饋：機械式2*SPDT | 臺 | 1 |
性能規范
| 襯里、閥座 | 適用溫度（℃） | 適用介質 |
| PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質 |
| PCTFE（F3） | ≤120 | |
| FEP（F46） | ≤150 | |
| PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
| PVDF（F2） | ≤100 | |
| RPTFE（RF4） | ≤180 |
外形結構圖
J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例主要外形尺寸
| 規格 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-d | D0 | H1 | H2 | |
| DN | NPS | 1.0MPa | |||||||||
| 15 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-14 | 100 | 240 | 265 | |
| 20 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-14 | 100 | 245 | 270 | |
| 25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-14 | 120 | 250 | 275 |
| 32 | 1 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-18 | 120 | 260 | 290 |
| 40 | 1 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-18 | 140 | 290 | 325 |
| 50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 140 | 300 | 335 |
| 65 | 2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-18 | 160 | 355 | 400 |
| 80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-18 | 160 | 400 | 450 |
| 100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-18 | 180 | 455 | 495 |
| 125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-18 | 180 | 530 | 560 |
| 150 | 6 | 225 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-23 | 240 | 605 | 650 |
| 200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-23 | 240 | 650 | 770 |
| 250 | 10 | 325 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-23 | 280 | 680 | 800 |
| 300 | 12 | 375 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-23 | 280 | 710 | 835 |
| 1.6MPa | |||||||||||
| 15 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-14 | 100 | 240 | 265 | |
| 20 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-14 | 100 | 245 | 270 | |
| 25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-14 | 120 | 250 | 275 |
| 32 | 1 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-18 | 140 | 260 | 290 |
| 40 | 1 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-18 | 140 | 290 | 325 |
| 50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 160 | 300 | 335 |
| 65 | 2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-18 | 180 | 355 | 400 |
| 80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-18 | 240 | 400 | 450 |
| 100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-18 | 240 | 455 | 495 |
| 125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-18 | 280 | 530 | 560 |
| 150 | 6 | 225 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-23 | 320 | 605 | 650 |
| 200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 8-23 | 360 | 650 | 770 |
| 2.5MPa | |||||||||||
| 15 | 90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-14 | 120 | 245 | 270 | |
| 20 | 95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-14 | 120 | 250 | 275 | |
| 25 | 1 | 100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-14 | 140 | 260 | 290 |
| 32 | 1 | 105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-18 | 140 | 290 | 325 |
| 40 | 1 | 115 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-18 | 160 | 300 | 335 |
| 50 | 2 | 125 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 180 | 355 | 400 |
氣動法蘭截止閥作為工業管道中的重要控制部件，安裝規范性直接影響設備運行安全與使用壽命。但不少新手在安裝時容易因細節疏忽導致泄漏、閥門卡澀等問題。今天就為大家拆解5個核心安裝步驟，從準備到調試全程干貨，幫你一次安裝到位！
1. 安裝前準備：3大檢查不可少
正式安裝前，務必做好前期準備工作，避免因準備不足導致返工。首先檢查閥門外觀：查看閥體表面是否有磕碰、劃痕，氣動執行器是否完整無損（比如氣缸有無變形、傳感器連接線是否松動）。其次確認型號參數：核對閥門公稱通徑、壓力等級、連接尺寸是否與管道系統匹配，進口閥門需特別注意氣源接口類型（如G螺紋、NPT螺紋等）。最后準備工具：包括扳手、密封膠帶、生料帶、水平儀、扭矩扳手等，氣動閥門還需準備氣源接口測試工具。
2. 管道預處理：清潔與找平是基礎
安裝閥門前，管道內部需清潔，去除鐵銹、焊渣等雜質，避免異物進入閥門密封面造成泄漏。同時檢查管道法蘭面平整度：若法蘭面有變形或劃痕，需用砂紙打磨處理，確保密封面光滑且平行（偏差不超過0.1mm）。管道吊裝時要保持水平，法蘭中心線與管道中心線重合，可通過水平儀輔助校準，防止閥門安裝后因管道傾斜產生應力。
3. 閥門就位：吊裝方向與對齊技巧
氣動閥門通常較重，吊裝時需使用專用吊具，避免直接用鋼絲繩捆綁閥體（防止變形）。吊裝過程中注意閥門朝向：截止閥的流體方向需與管道流向一致（一般為“低進高出"，閥蓋處箭頭指向流體流動方向），同時氣動執行器應朝上或朝便于操作的方向（避免積水影響電路）。閥門就位后，緩慢將法蘭螺栓孔對準管道法蘭，用臨時螺栓（建議4-6顆）初步固定，調整閥門位置確保法蘭平行，避免強行安裝導致螺栓受力不均。
4. 密封與連接：螺栓緊固+氣動調試
螺栓緊固需遵循“對角均勻"原則，從法蘭一側開始，依次對稱擰緊螺栓（避免單邊受力），扭矩需控制在廠家規定范圍內（一般閥門手冊會標注，如DN50閥門約20-30N·m）。密封處理方面，閥門通常出廠已帶密封面保護，但安裝時建議在法蘭連接處纏繞生料帶（2-3圈，避免過厚導致密封失效）或涂抹專用密封膠。氣動部分需連接氣源（壓力需在閥門允許范圍內，一般0.4-0.6MPa），檢查氣管接口密封性，通電后測試閥門開關動作是否順暢（手動輔助開關2-3次，確保無卡頓）。
5. 調試與驗收：細節檢查保安全
安裝完成后，先關閉閥門，打開上下游管道閥門，緩慢充壓至工作壓力的30%，觀察法蘭連接處是否有滲漏（可用肥皂水涂抹檢查）。然后開啟閥門，進行3次全開全關循環測試，確認閥門開關無卡頓、氣動執行器反饋正常（指示燈或信號輸出穩定）。最后記錄閥門開啟壓力、運行溫度等參數，填寫安裝驗收單。若發現泄漏，需松開螺栓重新緊固，或更換密封件后再次測試。氣動法蘭截止閥安裝看似復雜，實則掌握“準備-預處理-就位-連接-調試"5大核心步驟即可。安裝時嚴格遵循廠家說明書，重點關注密封面保護與螺栓均勻緊固，能有效避免90%的安裝故障。建議新手安裝前對照操作視頻，或請專業技術人員指導，確保設備長期穩定運行~（操作時請務必斷電、關氣，做好安全防護！）
在工業自動化控制系統中，氣動切斷閥作為一種利用壓縮空氣驅動的閥門，能夠迅速切斷或開通流體的流動，確保生產線的安全和流程的順暢。正確的安裝和維護是保證其長期穩定運行的關鍵。
一、J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例安裝步驟
1.閱讀說明書：在開始安裝前，仔細閱讀氣動切斷閥的使用說明書，了解其工作原理、技術參數和安裝要求。
2.檢查配件：確認所有附件齊全，包括閥門本體、氣缸、電磁閥、過濾器、減壓閥等，并檢查是否有損壞或缺失。
3.管道準備：確保管道清潔無雜物，且與閥門的連接尺寸相匹配。在管道上預留足夠的空間以便于后續的操作和維護。
4.安裝位置：根據工藝流程確定閥門的安裝位置，通常應避免在彎頭或變徑處安裝。
5.連接閥門：將閥門與管道系統連接，使用適當的工具和方法緊固螺栓，確保密封性能良好。
6.氣源連接：連接氣源至電磁閥，并通過減壓閥調整到適當的壓力值。
7.電氣接線：按照電氣原理圖連接電磁閥的電源線，注意防水、防腐蝕措施。
8.調試：在通電通氣前進行手動測試，確認閥門動作靈活無卡滯現象。然后進行空載調試，檢查閥門開閉是否正常。
9.系統聯調：將氣動切斷閥集成到整個控制系統中，進行聯動調試，確保響應時間和動作準確性符合要求。
二、J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例維護要點
1.定期檢查：定期對氣動切斷閥進行檢查，包括閥門的密封性、氣缸的磨損情況以及電磁閥的電氣性能。
2.清潔保養：保持閥門內外清潔，及時清理附著的灰塵、油污等雜質，避免堵塞和腐蝕。
3.潤滑維護：對于活動部件，如氣缸活塞桿等，定期添加潤滑油，減少磨損，延長使用壽命。
4.更換易損件：如發現密封圈、氣缸墊片等易損件有磨損或老化現象，應及時更換。
5.故障排除：一旦發現閥門動作異常，應立即停機檢查，不要盲目繼續使用，以免造成更大的損壞。
三、J641F46氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例常見問題及解決
1.閥門不動作：檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否得電，以及氣管是否有漏氣現象。
2.閥門泄漏：檢查密封圈是否損壞，氣缸是否有足夠的推力，以及是否有異物影響密封。
3.閥門動作遲緩：可能是由于氣缸內部有污垢積聚，或者是潤滑不足導致。
4.電氣故障：檢查電磁閥線圈是否燒毀，接線是否松動或短路。
氣動切斷閥的安裝與維護雖然需要一定的專業知識和技術，但只要遵循正確的步驟和保養方法，就能有效保障其性能和使用壽命。通過本文的指南，用戶可以更好地理解和維護自己的氣動切斷閥，確保生產過程的安全穩定。
