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ZGB精細化工防爆阻火器技術規范
ZGB-1防爆阻火器是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。
波紋形式
一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結構的阻火層可以根據設計需要生產不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結構阻火器經測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優點，所以這種結構的阻火器已被廣泛使用。防爆阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。
實驗方法
該阻火器徑聯合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規定.阻火器連續13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.
在可燃氣體混合物中，如果產生一個電火花，由于火花的直接作用和氣體的化學反應會使混合物著火，于是就產生了一個氧化反應強烈的發光中心，此中心又稱火焰中心。它是一個熱量和化學活性粒子（自由原子和自由基）集中的源，把熱量和活性粒子供給周圍未燃的可燃混合物薄層，致使相鄰薄層著火，火焰就這樣一步一步地傳播。
阻火器內主要由很多具有細孔的金屬網組成，這些細孔具有很強烈的散熱作用，當火焰通過網孔時，由于壁面散熱十分強烈，每通過一層金屬網，火焰的熱量就不斷地被金屬網吸收，當熱量達到不能使可燃混合氣體燃燒時，火焰就熄滅了。
二、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范的工作原理：
關于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點:一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應。
一、傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
二、器壁效應
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發,分子鍵遭到破壞,產生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產物,同時也產生新的自由基再繼續與其它分子發生反應。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數量急劇減少,反應不能繼續進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續傳播。
三、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范的應用：
阻火器是用來阻止易、液體的火焰蔓延和防止回火引起爆炸的安全裝置，通常用在以下場合：
1.輸送可燃性氣體的管道上。
2.火炬系統。
3.油氣回收系統。
4.加熱爐燃料氣的管網上。
5.氣體凈化通化系統。
6.氣體分析系統。
7.煤礦瓦斯排放系統。
8.易燃易爆溶劑系統（如反應釜及儲罐放空口等）
9.儲存石油及石油產品的油罐。
四、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范技術參數：
1、適用于儲存閃點低于 60℃的石油化工產品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等；
2、工作溫度≤480℃
3、殼體材料：碳鋼、鋁合金、不銹鋼（304、304L、316、316L）；
4、阻火芯件材料：不銹鋼波紋板；
5、制造、檢測標準按 ISO 16852、GB/T13347-2010 、 SH/T3413-2019執行；
6、法蘭標準：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009 或客戶指定標準執行。
7、成型后的阻火器殼體能夠承受 1.5 倍的水壓強度測試，水壓時間不低于 10 分鐘殼體不發生滲漏、變形。
8、組裝好的阻火器能夠承受 1 倍設計壓力的氣密性測試，整機不泄漏。
9、阻火元件為可拆卸和更換式，阻火器設置防堵措施。
10、防爆轟阻火器為雙向阻火器。
11、波紋阻火板結構：
五、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范性能及特點：
1、結構合理、重量輕、耐腐蝕。
2、易檢修，安裝方便。
3、阻火元件采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。
4、防爆性能強，連續 13 次阻爆性能試驗均能阻火。
5、耐燒性能良好，耐燒試驗 1 小時無回火現象。
六、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范阻火等級分類：
按阻火器適用氣體介質分為：
1.適用于 IIA1 級 (MESG≥1.14mm) 氣體的阻火器；
2.適用于 IIA 級 (MESG> 0.9mm ) 氣體的阻火器；
3.適用于 IIB1 級 (MESG≥0.85mm ) 氣體的阻火器；
4.適用于 IIB2 級 (MESG≥0.75mm ) 氣體的阻火器；
5.適用于 IIB3 級 (MESG≥0.65mm ) 氣體的阻火器；
6.適用于 IIB 級 (MESG≥0.5 mm ) 氣體的阻火器；
7.適用于 IIC 級 (MESG< 0.5mm ) 氣體的阻火器；
與阻火器設置相關的規范性文件
國家標準如《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）和《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）等，以及行業標準如《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）等，都對阻火器的設置提出了明確的要求。此外，部門規章《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）等也對此類規范進行了補充和細化。這些文件涵蓋了阻火器在管道、管端和設備上的安裝、使用及驗收等多個方面。
①《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規定了以下設備和管道系統必須設置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，特別是液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其相連通的氣相管道；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的入口；
（3）存在持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥以及氣體總管；
（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中的中間氣體儲罐的呼吸閥及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備的進口；
（7）可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器的出口至大氣的管道，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統；
（9）可燃氣體在線分析設備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣總管。
②《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）同樣提出了以下要求：
（1）對于使用可燃液體或可燃氣體作為原料或燃料的精細化工企業，其生產區域內的設備、管道和容器，特別是那些涉及高溫、高壓或易燃易爆的工藝流程，都必須進行嚴格的安全防護，包括設置阻火器等必要的安全設施。
（2）此外，該標準還強調了對生產區域內電氣設備和照明設施的安全管理，以確保在萬一發生火災等緊急情況時，能夠迅速切斷電源，防止火勢擴大。同時，企業還需制定并嚴格執行消防安全管理制度，包括定期進行消防演練和培訓，確保員工熟悉應急處置流程和逃生路線。
（3）在精細化工企業的日常運營中，應當時刻關注可能存在的安全隱患，如泄漏、靜電等，并采取有效措施進行預防和控制。同時，對于已經發生的火災等事故，企業應立即啟動應急預案，組織人員疏散和救援，確保人員安全和財產損失最小化。
ZGB精細化工防爆阻火器技術規范標準規范
1、執行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。
ZGB精細化工防爆阻火器技術規范結構特點
1、該阻火器結構合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。
ZGB精細化工防爆阻火器技術規范主要零部件
| 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、 |
| 阻火芯件材料 | 不銹鋼防爆阻火波紋板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡膠、四氟PTFE |
| 環境溫度 ℃ | ≤480 |
| 公稱壓力(MPa) | 0.6~5.0 |
| 防爆級別 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
外形結構圖
ZGB精細化工防爆阻火器技術規范主要外形尺寸
| 規格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| DN50 | ?110 | ?140 | 220 | 235 | 4×14 |
| DN80 | ?150 | ?185 | 280 | 270 | 4×18 |
| DN100 | ?170 | ?205 | 325 | 275 | 4×18 |
| DN150 | ?225 | ?260 | 425 | 290 | 8×18 |
| DN200 | ?280 | ?315 | 495 | 305 | 8×18 |
| DN250 | ?335 | ?370 | 595 | 320 | 12×18 |
| DN300 | ?395 | ?435 | 655 | 405 | 12×23 |
美標外形尺寸ANSI、API、ASME
| 規格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| 2" | ?120.5 | ?152 | 220 | 235 | 4×19 |
| 3" | ?152.5 | ?190 | 280 | 270 | 4×19 |
| 4" | ?190.5 | ?229 | 325 | 275 | 8×19 |
| 6" | ?241.5 | ?279 | 425 | 290 | 8×22 |
| 8" | ?298.5 | ?343 | 495 | 305 | 8×22 |
| 10" | ?362 | ?406 | 595 | 320 | 12×25 |
| 12" | ?432 | ?483 | 655 | 405 | 12×25 |
ZGB精細化工防爆阻火器技術規范維修與保養
為了確保防爆阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性進行檢查，保養。
①防爆阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發現被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應保證結合面嚴密不得漏氣。
七、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范標志 包裝
1、每臺阻火器都在明顯部位固定性產品標牌，標牌應符合 GB/T13306 之規定，并
標明：
a、產品名稱 b、產品型號 c、操作溫度 d、操作壓力
e、產品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書
2、阻火器非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法
蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護，整體用木箱包裝。
3、阻火器存放在有防雨設施的倉庫中；
4、阻火器出廠時應附下列文件：
a、產品說明書 b、產品合格證 c、檢驗報告單
八、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范阻火器安裝：
1、安裝阻火器需摘除法蘭的保護蓋和包裝材料。
2、檢查法蘭密封面，它必須是清潔、平整、無劃痕。
3、檢查密封墊片，確保材料是適合于應用的。
4、安裝結束后用適當的螺紋潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母。
5、阻火器可垂直安裝和水平安裝，安裝方向沒有要求。
九、ZGB精細化工防爆阻火器技術規范維修保養：
1、為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的
說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2、阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。
3、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5、清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒
利的硬件刷洗。
6、重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
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