上海申弘閥門有限公司
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FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例
FLs641H氣動帶手動放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
上展式放料閥閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬質(zhì)達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。
二、FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例適合介質(zhì)溫度：
（1）使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯。
（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣。
（3）嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸。
（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
三、FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例上展式放料閥性能參數(shù)及用途
工作壓力1.6Mpa
工作介質(zhì)為水, 油液體, 酸堿等
工作溫度為<=175℃. 不銹鋼<=320℃ 碳鋼
上展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用。
FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例標準規(guī)范
1.設(shè)計制造標準按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例上展式與下展式區(qū)別
氣動帶手動放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
2 | 放料閥 | 氣動帶手動上展式放料閥FL641H-16R 介質(zhì)：物料，液體 耐溫：250℃ 閥芯往罐內(nèi)走，閥打開 正常氣動控制開關(guān)，緊急情況手動開關(guān) 氣源壓力：0.3MPA-0.6MPA 配套氣動三零件，電磁閥 電磁閥電壓:24VAC 罐底部法蘭到離心機高度H=700MM 閥總高度控制在：590MM 配套底部盲板法蘭 與釜連接的法蘭 PN16 DN50 螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16 DN40 螺絲孔中心距110MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 2 |
FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例主要零件材質(zhì)
| 零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
| 閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例主要外形尺寸（上展式）
| DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
| 25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 115 | 85 | 60 | 40 |
| 32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 135 | 100 | 65 | 45 |
| 40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 180 | 145 | 125 | 85 |
| 80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 245 | 210 | 180 | 140 |
| 150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 335 | 295 | 255 | 230 |
主要外形尺寸（下展式）
| DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
| 25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 135 | 100 | 75 | 55 |
| 32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 145 | 110 | 80 | 57 |
| 40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 160 | 125 | 100 | 65 |
| 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 180 | 145 | 125 | 70 |
| 65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 195 | 160 | 135 | 90 |
| 80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 215 | 180 | 155 | 130 |
| 100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 245 | 210 | 195 | 135 |
| 125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 280 | 240 | 180 | 145 |
| 150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 335 | 295 | 215 | 185 |
| 200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 405 | 355 | 300 | 220 |
| 250 | 250 | 405 | 355 | 320 | 460 | 410 | 350 | 240 |
氣動放料閥的安裝使用說明通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟和注意事項，這些步驟和注意事項旨在確保閥門的正確安裝、安全操作和長期穩(wěn)定運行。以下是一份詳細的安裝使用說明：
一、FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例安裝前準備
核對使用情況：
在安裝前，應(yīng)仔細核對閥門的使用情況是否與本閥門的性能相符，確保閥門能夠滿足實際工況的需求。
檢查閥門：
對閥門進行全面檢查，包括外觀、密封面、傳動機構(gòu)等，確保閥門無損壞、無缺陷。
特別檢查氣動執(zhí)行器、電磁閥、氣缸等部件是否完好，以及連接處是否緊固。
準備工具與材料：
準備好安裝所需的工具、材料和配件，如扳手、螺絲刀、密封墊片、螺栓等。
二、確定安裝位置
根據(jù)工藝流程和管道布局：
確定閥門的安裝位置，確保閥門安裝位置便于操作和維修。
避免將閥門安裝在劇烈震動和沖擊的位置。
三、安裝閥門
放置閥門：
將閥門放置在安裝位置，確保閥門與管道的連接口對齊。
連接管道：
使用螺栓將閥門與管道連接緊固。在緊固螺栓時，應(yīng)四周以等力上緊，防止受力不均導(dǎo)致瓷面破裂。
連接氣動執(zhí)行機構(gòu)：
將氣動執(zhí)行機構(gòu)與閥門連接，確保連接牢固可靠。
根據(jù)氣動執(zhí)行機構(gòu)的說明書，正確連接氣源管道和控制線路。
四、調(diào)試與操作
氣動操作：
輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移至“分"指示牌位置，此時閥門處于氣動操作模式。
當氣源進入電磁閥后，電磁閥會根據(jù)控制信號自動開啟或關(guān)閉輸氣口，從而控制氣缸內(nèi)活塞的上下移動。
當氣源進入氣缸上部時，活塞被推向下部，關(guān)閉閥門；當氣源進入氣缸下部時，活塞被推向上部，開啟閥門。
手動操作：
在無氣源或緊急情況下，可以切換到手動操作模式。
關(guān)閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移至“合"指示牌位置。
轉(zhuǎn)動手輪，逆時針方向為開啟閥門，順時針方向為關(guān)閉閥門。
五、使用注意事項
介質(zhì)要求：
進口氣動放料閥適用于多種酸、堿、鹽溶液及有機溶液，但嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）和強堿及磷酸（溫度大于150，濃度大于30%）。
溫度與壓力：
閥門允許在-30至+240間使用（耐溫急變小于120），使用壓力應(yīng)小于等于0.4MPa（某些品牌可能有所不同，請參照具體產(chǎn)品說明書）。
氣動操作：
氣動操作時，必須將切換手柄推移至“分"指示處，避免手柄處于分合不明的狀態(tài)導(dǎo)致內(nèi)部機件損壞。
維護與保養(yǎng)：
定期檢查氣動執(zhí)行器和閥門的密封性能，確保無泄漏現(xiàn)象。
定期清理閥門和管道內(nèi)的雜質(zhì)和污垢，保持閥門的暢通無阻。
對氣動執(zhí)行器進行定期潤滑和保養(yǎng)，確保其正常運行。
六、安全注意事項
電氣安全：
如閥門配備有電氣控制部分，應(yīng)確保電氣線路連接正確、接地可靠，避免電氣故障引發(fā)安全事故。
個人防護：
在操作過程中，操作人員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、防護手套等，以防止介質(zhì)濺射或泄漏對人體造成傷害。
防爆設(shè)計：
部分進口氣動放料閥具備防爆功能，適用于易燃易爆場合。在使用前應(yīng)確認閥門是否具有防爆功能，并嚴格按照相關(guān)安全規(guī)定進行操作。
七、存儲與保養(yǎng)
存儲環(huán)境：
閥門應(yīng)整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi)，避免隨意堆置或露天存放。
防塵措施：
存儲過程中閥門通徑兩端須用盲板堵塞以防止灰塵和雜質(zhì)進入。
通過以上步驟和注意事項的詳細闡述，可以確保進口氣動放料閥的正確安裝、安全操作和長期穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)嚴格遵循產(chǎn)品說明書和相關(guān)安全規(guī)范進行操作和維護。
氣動閥門的安裝需要嚴格按照規(guī)范進行，以確保其正常運行和使用壽命，以下是安裝過程中的一些注意細節(jié)：
FLs641H氣動帶手動放料閥在化工反應(yīng)器應(yīng)用案例安裝前準備
檢查閥門：仔細檢查氣動閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，外觀有無缺陷、損壞，各部件是否齊全，閥門的開啟和關(guān)閉動作是否靈活，密封性能是否良好。
清潔管道：安裝前必須對管道進行的清洗，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、油污等，防止這些雜質(zhì)進入閥門，影響閥門的正常工作，甚至損壞閥門的密封面和內(nèi)部部件。
檢查氣源：確保氣源的壓力、流量和清潔度符合氣動閥門的要求。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，且在閥門的工作壓力范圍內(nèi)，一般氣動閥門的工作壓力在 0.4-0.7MPa 之間。同時，氣源應(yīng)經(jīng)過過濾和干燥處理，避免水分、油污等雜質(zhì)進入氣動執(zhí)行機構(gòu)。
閥門安裝
安裝位置：選擇合適的安裝位置，便于操作、維護和檢修。閥門應(yīng)安裝在寬敞、干燥、通風良好的地方，周圍應(yīng)留有足夠的空間，避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強磁場的環(huán)境中。對于有特殊要求的閥門，如止回閥，要注意其安裝方向與介質(zhì)流向一致。
連接方式：根據(jù)閥門的連接方式進行正確安裝。法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無損傷，墊片安裝正確，螺栓均勻擰緊，避免出現(xiàn)泄漏；螺紋連接時，應(yīng)在螺紋上涂抹適量的密封劑，防止泄漏，同時注意不要過度擰緊，以免損壞螺紋；焊接連接時，要采用合適的焊接工藝，防止焊接過程中產(chǎn)生的高溫損壞閥門內(nèi)部部件，焊接完成后要進行焊縫檢查和無損檢測。
安裝角度：一般情況下，氣動閥門可水平安裝或垂直安裝，但有些閥門對安裝角度有特殊要求。如蝶閥，為了保證其密封性能和操作靈活性，通常建議水平安裝；而對于一些有重力輔助關(guān)閉功能的閥門，如某些類型的閘閥，可能需要垂直安裝。
固定閥門：閥門安裝好后，應(yīng)使用支架或吊架將其固定牢固，防止管道的振動或應(yīng)力傳遞到閥門上，影響閥門的性能和使用壽命。對于大口徑或重量較大的閥門，更要注意固定的可靠性。
附件安裝
安裝執(zhí)行機構(gòu)：將氣動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的閥桿正確連接，確保連接牢固、無松動，執(zhí)行機構(gòu)的動作方向與閥門的開閉方向一致。安裝過程中，要注意調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的位置和角度，使其操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。
安裝電磁閥等附件：按照說明書的要求安裝電磁閥、定位器、過濾器減壓閥等附件。電磁閥的安裝位置應(yīng)便于操作和維護，其線圈應(yīng)垂直向上，以防止雜物進入線圈內(nèi)部；定位器要安裝在靠近執(zhí)行機構(gòu)的位置，便于信號傳輸和調(diào)節(jié)；過濾器減壓閥要安裝在氣源入口處，對氣源進行過濾和減壓，確保氣源質(zhì)量和壓力穩(wěn)定。
連接氣管路：使用合適的氣管連接氣動執(zhí)行機構(gòu)和附件，氣管的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求，連接要牢固、無泄漏。氣管的走向應(yīng)合理，避免與其他設(shè)備或管道發(fā)生碰撞、摩擦，同時要便于檢查和維護。
安裝后檢查
檢查連接部位：安裝完成后，仔細檢查閥門與管道、執(zhí)行機構(gòu)與閥門、附件與執(zhí)行機構(gòu)之間的連接部位，確保所有連接螺栓都已擰緊，無松動現(xiàn)象，密封處無泄漏。
檢查閥門動作：接通氣源，檢查氣動閥門的開啟和關(guān)閉動作是否正常，開閉是否靈活，有無卡澀、卡頓現(xiàn)象。同時，檢查閥門的開閉位置是否正確，與控制系統(tǒng)的信號反饋是否一致。
進行調(diào)試和測試：根據(jù)工藝要求，對閥門進行調(diào)試和測試，如調(diào)整閥門的開度、檢查密封性能、測試閥門的響應(yīng)時間等。對于調(diào)節(jié)閥，還需要進行流量特性測試和校準，確保閥門能夠準確地調(diào)節(jié)流量、壓力等參數(shù)。
