上海申弘閥門有限公司
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一、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例結構與工作原理
結構組成
J41F系列襯氟截止閥采用氟塑料襯里技術，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生高速介質流沖蝕破壞密封面。襯氟法蘭截止閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。
J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例工作原理
角式截止閥的啟閉部分為塞形閥瓣，密封面為平面或圓錐形，閥瓣沿流體中心線作直線運動。閥桿運動有兩種：一種是升降桿式（閥桿上下移動，手輪不上升）和升降旋轉桿式（手輪與閥桿旋轉上升）。和螺母一起設置在閥體上）。波紋管截止閥只適用于全開和全關，不允許調節或節流。
J41F系列襯氟截止閥的工作原理是靠升降閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內側全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，檢修方便，使用范圍廣等優點。
閥體與襯里：閥體采用鑄鋼或不銹鋼材質，內襯氟塑料，防止介質腐蝕。
閥瓣與閥桿：閥瓣與閥桿連接，通過旋轉手輪或氣動/電動執行機構驅動閥桿升降，控制介質流通。
密封結構：閥瓣與閥座采用氟塑料或硬質合金密封，確保零泄漏。
工作原理
開啟狀態：手輪或執行機構驅動閥桿上升，閥瓣離開閥座，介質通過閥門。
關閉狀態：閥桿下降，閥瓣與閥座緊密貼合，阻止介質流動。
流量調節：通過控制閥瓣開啟高度，實現介質流量的調節（部分型號支持）。
二、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例性能特點
耐腐蝕性強
襯氟材料可抵御濃硝酸、王水、強堿、有機溶劑等腐蝕性介質，適用溫度范圍-50℃至+180℃（部分型號達260℃）。
密封性能優異
氟塑料密封面摩擦系數低，密封可靠，泄漏量符合VI級標準。
操作靈活
支持手動、氣動、電動等多種驅動方式，滿足不同工況需求。
結構緊湊
閥瓣與閥桿一體化設計，體積小，安裝方便。
三、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例應用領域
化工行業：控制強酸、強堿、有機溶劑等腐蝕性介質的流量和壓力。
石油行業：用于油氣輸送管道的腐蝕性介質調節。
制藥行業：潔凈流體輸送，防止交叉污染。
食品行業：高潔凈度要求下的液體和氣體控制。
環保行業：處理腐蝕性廢水，防止設備腐蝕。
四、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例選型要點
介質特性
溫度、壓力、腐蝕性等級、是否含固體顆粒。
閥門規格
公稱通徑（DN15-DN300）、公稱壓力（PN1.6-PN10.0MPa）。
驅動方式
手動、氣動、電動或液動，根據自動化需求選擇。
襯里材料
PTFE（聚四氟乙烯）：耐腐蝕性強，適用溫度-50℃至+180℃。
FEP（聚全氟乙丙烯）：耐高溫，適用溫度-80℃至+200℃。
PFA（可溶性聚四氟乙烯）：耐高溫、耐蠕變，適用溫度-196℃至+260℃。
五、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例安裝與維護
安裝注意事項
閥門安裝方向應與介質流向一致。
避免管道應力傳遞至閥門，必要時安裝支架。
維護保養
定期檢查閥桿、閥瓣密封面磨損情況，及時更換。
清洗閥體內部，防止介質結晶或雜質卡阻閥瓣。
檢查氟塑料襯里是否完好，防止因介質腐蝕導致襯里脫落。
六、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例典型技術參數
J41FS/J41F46-10C/J41F46-16C/J41F46-10P/J41F46-16P襯氟截止閥、碳鋼襯氟截止閥、鑄鋼襯氟截止閥、不銹鋼襯氟截止閥、手動襯氟截止閥、氣動襯氟截止閥、電動襯氟截止閥分為：直通式襯氟截止閥、直流式襯氟截止閥、角式襯氟截止閥，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質作用，但需要強調的是襯氟截止閥嚴禁做流量調節，以免節流口出產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
襯氟截止閥結構特點：
1、塑料襯里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止閥、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通經1/4）等優點。被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
參數范圍
公稱通徑 DN15-DN300
公稱壓力 PN1.6-PN10.0MPa
適用溫度 -50℃至+180℃（PTFE）
泄漏等級 ANSI VI級
驅動方式 手動、氣動、電動
J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例主要零件材料
型號 | 閥體 | 閥瓣 | 支架 | 閥桿 |
J41F4-10/16 | WCB襯F4 | WCB襯F4 | WCB襯F4 | 2Cr13 |
J41F46-10/16 | WCB襯F46 | WCB襯F46 | WCB襯F46 |
主要性能參數
型號 | 公稱壓力 PN（MPa） | 殼體試驗壓力（MPa） | 密封試驗壓力（MPa） | 工作溫度 （℃） | 適用介質 |
J41F4-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | -20 ~180 | 硫酸、氫氟酸、磷酸、硝酸、鹽酸、各種有機酸、有機溶劑、強氧化劑以及其它各種強腐蝕介質 |
J41F4-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | -20 ~180 | |
J41F46-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | -20 ~150 | |
J41F46-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | -20 ~150 |
J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例主要外形尺寸
公稱通徑 DN（mm） | 尺寸（mm） | |||
L | H | H1 | D0 | |
15 | 130 | 220 | 250 | 125 |
20 | 150 | 220 | 250 | 125 |
25 | 160 | 235 | 270 | 125 |
32 | 180 | 265 | 300 | 170 |
40 | 200 | 280 | 315 | 170 |
50 | 230 | 310 | 355 | 170 |
65 | 290 | 340 | 400 | 250 |
80 | 310 | 420 | 500 | 250 |
100 | 350 | 460 | 540 | 320 |
125 | 400 | 470 | 570 | 320 |
150 | 480 | 560 | 670 | 360 |
200 | 600 | 610 | 725 | 400 |
250 | 730 | 750 | 870 | 500 |
300 | 850 | 860 | 1020 | 600 |
七、J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例應用案例
某化工項目：選用J41F46型襯氟截止閥，控制濃硝酸管道的流量，工作溫度150℃，壓力2.5MPa，壽命延長5倍。
某制藥廠：采用氣動襯氟截止閥控制潔凈蒸汽壓力，泄漏量低于0.01%CV，滿足GMP認證要求。
1 襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意翻開，除非已準備與管路連接，不然 PTFE 法蘭面或許 因溫差、異物構成磕碰劃傷或歪曲變形而影響密封，如因查驗需求而移動蓋板，也有必要待查驗后速將蓋板從頭復位，以保護 PTFE 法蘭面。
2 襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨運用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應選用恰當墊片，以保護 PTFE 法蘭面。
3 襯氟閥門在系統運用中， 如在較高溫度下產生走漏， 應首先將系統溫度降至室溫后， 再查明原因，進行修補。
4 設備時法蘭螺母應按對角線方向（對稱）順次均勻旋緊，并配以恰當力矩： a 若法蘭密封面產生走漏， 而且走漏方位螺母已鎖緊， 此時應放松走漏方位螺母半圈， 再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述方法仍未止漏時，應檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、 布予以整平從頭連接。長期存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟別離狀況，避免密封面長期受壓產生變形，影響密封功能和運用壽數。
3.5襯氟閥門的安裝管道和閥體之間的焊縫在結構上和金相上應是連續的。重要的是管道-襯氟截止閥-管道組裝時，接頭不應有“缺口"或薄弱環節
3.5J41F46型襯氟截止閥在化工廠項目應用案例的安裝
管道和閥體之間的焊縫在結構上和金相上應是連續的。重要的是管道管道組裝時，接頭不應有“缺口"或薄弱環節。因此,對于承插焊連接,一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。
對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接,則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚,或閥門必
須配有高強度材料做附加件或“加強筋"。
焊縫沒有缺陷顯然是很重要的。注意:本標準并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統結構的任何規范或管轄范圍內的某些規定,并應符合完整的經認可的焊按琶序，按相應規范的要求進行檢查。以下是焊按時常用來保證焊接質量的幾點重要要求。
(a)檢查管子和閥門的材料標記,確認其是否符合規定的要求;
(b)檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度,去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素;
(e)如果要設置上密封環.則要檢查密封環的材料是否與管道和的材料一致、每個密封環的配臺及清潔度;
(d)供據已批準的煤接程序確定焊接參數。包括預熱和焊后熱處理(有要求時);(e)檢查閥門與管道的端部是否對中,如沒有。按要求調整:
(f)牢固地點焊;
(g)用經認可的焊接程序允成整個焊接;(h;清理并檢查焊縫;
(i如果有必要.按經認可的焊接程序修補。3.6試驗和調整
當閥門經嚴格檢查和安裝后,應處于良好的工作狀態,并隨時可以操作。然而,閥門這時處危險狀態的最后時刻。只有通過試驗才能驗證其操作性能。
這時，應檢查閥桿密封可調的閥門，確定填料是否安裝適當,填料壓蓋螺栓是否處于初調位置。在檢查閥!]的操作性能并引入系統的介質壓力時,應根據需要確定附加的調整量。
首先可以通過閥門開-關或關開循環操作進行觀察。如果沒有發現明顯的問題,則在檢查密封性能和操作性能的同時就可帶壓進行實際試驗。
管道系統安裝完畢通常用氣體或蒸汽吹掃或用被體沖洗進行清理,以去除碎片和(或)內部保護膜及涂層。應注意閥門的空腔可能成為管道系統天然的貯水區,使沒有溶解在沖洗液中或沒有被沖洗液帶走的雜質滯留在該空腔，的操作帶來不利的影響。此外,流體攜帶的磨?？赡苁归y座密封面產生嚴重損壞。
