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Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例
Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋減壓閥是一種運用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管道壓力的智能型球閥。適于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全靠譜地將出口壓力維持在設(shè)采收上，并可依照還要調(diào)節(jié)設(shè)定值達到減壓的目的。該閥減壓準確，功耗穩(wěn)定、安全靠譜、安裝調(diào)節(jié)便于，使用壽命長。內(nèi)螺紋的減壓閥主要為口徑在DN1-50的蒸汽減壓閥，水用減壓閥，氣體減壓閥和氣瓶減壓閥，只有分清楚內(nèi)螺紋減壓閥的螺紋標準和螺紋規(guī)格，才能選好產(chǎn)品型號和接口的管道標準。內(nèi)螺紋減壓閥的內(nèi)螺紋連接的形式主要是NPT，PT，G螺紋。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
一、Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例管螺紋
NPT，PT，G 都是管螺紋．
1、NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬于美國標準的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國家標準可查閱 GB/T12716-1991，常見的產(chǎn)品有NPT內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥，NPT內(nèi)螺紋水用減壓閥，NPT內(nèi)螺紋氣體減壓閥，NPT內(nèi)螺紋氣瓶減壓閥。
2、PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國家標準可查閱 GB/T7306-2000
3、G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、3/4標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，1/2是四分，3/4是6分如此類推．
G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標注為Rc；
常見的產(chǎn)品有G螺紋蒸汽減壓閥，G螺紋水用減壓閥，G螺紋氣體減壓閥，G螺紋氣瓶減壓閥。
二、Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例公制螺紋
公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，
公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。
公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。
公制螺紋比如M18*1.5，這種螺紋是不能直接密封的，是起到緊固的作用
三、Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例螺紋和管徑的區(qū)別
管螺紋主要用來進行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸
四、要選擇哪種螺紋的減壓閥，必須看與之連接的管道的螺紋形式，這樣才能想匹配；比如管道是NPT螺紋的，你如果選擇G螺紋，雖然可以擰上閥門，但閥門和管道之間是無法密封的。
Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例減壓閥技術(shù)參數(shù)：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體實驗壓力：P=1.5PN
3.密封實驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa
5、適用介質(zhì)：水 油
6、適用氣溫：0℃～80℃
Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 柴油減壓閥Y12F-16P PN16 DN15 進出口連接方式：G內(nèi)螺紋 介質(zhì)：柴油，油類 進口壓力 0.3-0.5MPA 出口壓力 0.1-0.2 MPA | 臺 | 1 |
性能范圍
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例主要外形尺寸
公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
安裝與使用：
1、安裝減壓閥之前應當對管道系統(tǒng)進行沖洗清除，以防焊渣、氧化皮等穢物流入閥內(nèi)不銹鋼減壓閥，影響球閥正常工作。
2、減壓閥應安裝在易于操作和修理的地方，而且應當直立安裝在水平管道上(見安裝示意圖)，應留意使管道中介質(zhì)的流向與閥門上箭頭所示方向一致，請勿裝反
3、減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管道上的截至閥打開，排除管道中的冷凝水和飲料混和物，以防減壓閥開啟時形成水擊現(xiàn)象毀壞減壓閥不銹鋼減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順秒針方向平緩旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，將出口壓力調(diào)至所須要的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整好后，將鎖
緊螺絲背緊，擰上防護罩。
4、減壓閥前應安裝過濾器，以避免介質(zhì)中的雜質(zhì)踏入減壓閥，影響其功耗。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管寬度約為600毫米，閥后直管寬度約為1000毫米。
6、減壓閥進口需要裝飲料分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。
五、Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例減壓閥的安裝與維護
安裝時需注意以下幾點：
兩端應設(shè)置切斷閥門，推薦使用法蘭截止閥，以確保安全與便捷。
通常，減壓前的管徑應與減壓后的公稱直徑保持一致，或適當擴大口徑。但需確保減壓后的管徑至少比減壓閥的公稱直徑大1-2級，以優(yōu)化流體動力學特性。
在閥組前后位置，應分別安裝壓力表，以便實時監(jiān)測與調(diào)節(jié)壓力。
減壓后的低壓管上，應配置安全閥，以應對超壓情況，確保壓力穩(wěn)定。安全閥的排放管應引至室外安全地帶。
維護過程中，關(guān)鍵要點包括：
定期檢查減壓閥的密封性能，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問題。需關(guān)注密封件的老化、損壞情況，以及閥體與閥蓋之間的連接緊密程度。
清潔減壓閥的內(nèi)部通道，防止雜質(zhì)、污垢等堆積，影響其性能。可根據(jù)介質(zhì)清潔程度，定期拆卸減壓閥進行清洗。
仔細檢查彈簧是否變形、疲勞或斷裂，如有問題應及時更換。彈簧是保持減壓閥壓力穩(wěn)定的核心部件，其性能至關(guān)重要。
對于薄膜式減壓閥，需特別注意薄膜的完好性，如發(fā)現(xiàn)破損、老化等現(xiàn)象，應立即采取措施。薄膜的狀態(tài)直接關(guān)系到減壓閥的靈敏度和準確性。
觀察閥芯的運動狀態(tài)，確保其靈活無阻。如發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，需及時清理或修復，以保證減壓閥的調(diào)節(jié)功能正常。
在系統(tǒng)運行過程中，持續(xù)監(jiān)控減壓閥的工作狀態(tài)，包括出口壓力的穩(wěn)定性、有無異常噪聲等。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，并采取相應措施進行處理。
六、Y12X-16P不銹鋼內(nèi)螺紋化工油品減壓閥應用案例常見故障及解決方法
出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓：
原因：主閥芯上的毛刺或污物卡阻，導致減壓效果不佳；主閥芯與閥體孔間隙不當，影響流體通過；阻尼孔或閥座孔堵塞，減壓閥失效。
解決方法：去除毛刺，清洗并修復閥孔和閥芯，確保精度；調(diào)整間隙至合理范圍；用鋼絲或壓縮空氣清理阻尼孔，并重新裝配。
出口壓力很低，無法提升：
原因：減壓閥進出油口接反，導致壓力無法建立；進油口壓力不足；下游回路負載太小，無法形成足夠壓力。
解決方法：檢查并更正進出油口連接；查明進油口壓力低的原因并解決；在減壓閥下游增加節(jié)流閥以提升壓力。
壓力不穩(wěn)，振擺大，有時伴有噪聲：
原因：先導閥與溢流閥通用可能產(chǎn)生類似故障；減壓閥超流量使用；泄油口背壓大；彈簧變形或剛度不佳。
解決方法：參照溢流閥排除故障；選用合適型號規(guī)格的減壓閥；降低泄油口背壓；更換合格彈簧。
工作壓力調(diào)定后自行升高：
（此處未給出具體原因和解決方法，可根據(jù)實際情況描述）原因：主閥芯與閥體孔間隙過大或主閥芯磨損嚴重，使得泄漏量增大。
解決方法：考慮更換新的主閥芯，或?qū)δp的主閥芯進行修復處理，以減少泄漏。
