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ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
ZAZP電動單座調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時泄漏量可達(dá)VI（零泄漏）標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。可供選擇。
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)節(jié)范圍廣，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態(tài)負(fù)反饋，可提高自動調(diào)節(jié)經(jīng)度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件材料
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強(qiáng)PTFE
填料：PTFE、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti
電動單座調(diào)節(jié)閥,ZAZP電動單座調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92。
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范配套用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 電動執(zhí)機(jī)機(jī)構(gòu) | 普通型 | ZAZ-60 DKZ-310 | ZAZ-60 DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 DKZ-510 | |||||||
| 電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ1 | JHZAZ3 | JHZAZ3 | ||||||||
| 電動執(zhí)行 機(jī)構(gòu)推力（N) | 普通型 | 400 4000 | 400 4000 | 6400 | 6400 16000 | |||||||
| 電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||||||
| 全行程時間（S） | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | |||||||
| 電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | ||||||||
| 消耗功率（N） | 普通型 | 28 | 35 | |||||||||
| 電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 | ||||||||
表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。
允許壓差
電動單座調(diào)節(jié)閥允許壓差表 單位：MPa
| 公稱通徑(mm) 推力(N) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||||||
| 400 | 3.90 | 2.71 | 1.73 | 0.95 | 0.62 | 0.37 | 0.24 | 0.15 | ||||||
| 2000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 4.87 | 3.11 | |||||||||
| 4000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.11 | 3.73 | 2.39 | 1.53 | ||||||
| 6000 | 1.38 | 0.91 | 0.54 | |||||||||||
| 6400 | 1.45 | 0.95 | 0.61 | 0.40 | 0.28 | 0.15 | ||||||||
| 8000 | 0.50 | 0.34 | 0.19 | |||||||||||
| 16000 | 0.98 | 0.68 | 0.38 | |||||||||||
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 雙座 | 8 | 11 | 17,6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 900 | 1300 | |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 雙座 | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式、雙導(dǎo)向式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比、直線性 | |||||||||||||
| 配置執(zhí)行器類別 | DKZ系列電動執(zhí)行器(客戶指亦可) | |||||||||||||
| 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V、380V、輸入信號：4-10mA DC、4-20mA DC、輸出信號：4-20mA·DC | |||||||||||||
| 防護(hù)等級：相當(dāng)IP65、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% | ||||||||||||||
三、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 主要結(jié)構(gòu)圖
四、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 主要零件材料
1、單座結(jié)構(gòu)、套筒結(jié)構(gòu)
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導(dǎo)向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
2、雙座結(jié)構(gòu)
| 1 | 底座 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 銅套 | 黃銅 | |||
| 6 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 8 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 12 | 螺栓 | 25 | 0Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
五、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±3.0 | |
| 回差% | 2.0 | |
| 死區(qū)％ | 2.0 | |
| 泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 |
| 雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
| 套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
六、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 外形圖
七、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 安裝連接尺寸
1、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 (單座、雙座結(jié)構(gòu))
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 653 | 665 | 671 | 683 | 698 | 789 | 792 | 796 | 847 | 855 | 894 | 1156 | 1215 | |
| W | 460 | 460 | 460 | 460 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 | |
2、ZAZP電動調(diào)節(jié)閥 (套筒結(jié)構(gòu))
| 公稱通徑(DN) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
| PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
| PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
| H | PN16/25 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 | 441 | 503 |
| PN40 | 124 | 128 | 145 | 150 | 195 | 220 | 230 | 280 | 290 | 335 | 465 | 528 | |
| PN64 | 130 | 135 | 155 | 170 | 205 | 240 | 255 | 295 | 310 | 360 | 480 | 550 | |
| H1 | 668 | 668 | 684 | 684 | 785 | 785 | 795 | 945 | 945 | 945 | 1050 | 1145 | |
| W | 460 | 460 | 460 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 | |
電動套筒調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，其閥芯結(jié)構(gòu)采用套筒與閥瓣的間隙配合，套筒上開有多個節(jié)流窗口，窗口的形狀和面積大小直接影響調(diào)節(jié)閥的流量特性。閥座采用自對中無螺紋卡入式結(jié)構(gòu)，圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合，確保閥門在關(guān)閉時嚴(yán)密。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔，使閥瓣上下端面的腔室連通，從而減少介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力。
通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如4~20mA或1-5V DC），調(diào)節(jié)閥可以改變閥芯和閥座之間的截面積大小，從而控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝與使用：
調(diào)節(jié)閥的安裝和使用至關(guān)重要，不當(dāng)?shù)陌惭b可能導(dǎo)致故障和浪費(fèi)，而正確的安裝則能保證正常開工并延長使用壽命。以下是安裝與使用的一些關(guān)鍵點(diǎn)：
安全：安裝過程中要確保人員和設(shè)備的安全。
控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作），以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。
實(shí)地安裝：
調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝在管道上，如果閥自重較大或有震動場合應(yīng)加支承架。
閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥，或在閥前安裝過渡濾口。
必須按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
通過以上步驟，可以確保電動套筒調(diào)節(jié)閥的正確安裝和使用，從而實(shí)現(xiàn)最佳的自動化控制效果。
隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在冶金、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程。電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制中的重要元件，能夠精確地調(diào)節(jié)流體介質(zhì)的流量、壓力和溫度等參數(shù)。為了確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命，用戶需要遵循一定的操作規(guī)程。
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
一、安裝前準(zhǔn)備
1. 仔細(xì)檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，確保其性能參數(shù)滿足工藝要求。
2. 清理管道內(nèi)的雜質(zhì)和異物，確保閥門安裝位置的清潔度。
3. 檢查電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號線是否連接正確，確保電氣連接可靠。
二、操作規(guī)程
1. 開啟電源，檢查電動調(diào)節(jié)閥的顯示屏幕是否正常顯示，確認(rèn)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 根據(jù)工藝要求，設(shè)定合適的開度值。在操作過程中，應(yīng)逐步調(diào)整閥門的開度，避免過快地打開或關(guān)閉閥門，以防止對管道系統(tǒng)造成沖擊。
3. 定期檢查電動調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行狀態(tài)，包括閥門的開度、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在操作過程中，要密切關(guān)注管道系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)的變化，及時調(diào)整電動調(diào)節(jié)閥的開度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
三、常見問題及解決方法
1. 閥門無法打開或關(guān)閉：首先檢查電源線和信號線是否連接正常，然后檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否存在故障。如有問題，請及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2. 閥門開度不準(zhǔn)確：可能是傳感器出現(xiàn)故障，或者設(shè)定值與實(shí)際值存在偏差。此時應(yīng)重新校準(zhǔn)傳感器，并調(diào)整設(shè)定值。
3. 閥門出現(xiàn)泄漏：檢查閥門密封件是否損壞，如有需要，及時更換密封件。同時，確保管道系統(tǒng)的壓力不超過閥門的承壓范圍。
遵循以上操作規(guī)程，可以確保電動調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中發(fā)揮最佳性能，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。
ZAZP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝使用的注意事項(xiàng)：
1、新設(shè)計(jì)、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。
2、同時還應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴(yán)格的場合時進(jìn)行)。
3、如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
4、調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
