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A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范

點擊次數(shù)：1151 更新時間：2025-03-15

1、A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范按整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)分類

安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的不同可以分為重錘杠桿式、脈沖式和彈簧式三種。用得比較普遍的是彈簧式安全閥。全啟式安全閥,彈簧全啟式安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開，形成了一個泄壓通道，將高壓泄放掉。根據(jù)閥瓣開啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)，微起式只宜用于液體介質(zhì)。

①重錘杠桿式安全閥

重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。根據(jù)杠桿原理，它可以使用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動重錘的位置(或變換重錘的質(zhì)量)來調(diào)整安全閥的開啟壓力。

優(yōu)點：重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易而又比較準確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。

缺點：但重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，加載機構(gòu)容易振動，并常因振動而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開啟后不易關(guān)閉及保持嚴密。

②脈沖式安全閥

脈沖式安全閥由主閥和輔閥構(gòu)成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結(jié)構(gòu)復雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

③彈簧式安全閥

彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動它上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。

優(yōu)點：彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。

缺點：所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結(jié)構(gòu)變得復雜起來。

安全閥06.jpg

2、A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范按閥瓣開啟的最大高度和流道之比分類

按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥主要分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。

① 全啟式安全閥

全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構(gòu)才能達到全開啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場合。

② 微啟式安全閥

微啟式安全閥的開啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。其動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。

3、按介質(zhì)排放方式分類

按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為開放式、半封閉式和全封閉式等三種。

①開放式安全閥

開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。

②半封閉安全閥

半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體的容器。

③全封閉安全閥

全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、的容器。

4、按作用原理分類

可以分為非直接作用式安全閥和直接作用式安全閥。

①非直接作用式安全閥

這類安全閥可以分為帶動力輔助裝置的安全閥、先導式安全閥。

帶動力輔助裝置的安全閥：借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強制安全閥開啟。適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進行檢查或吹除粘著、凍結(jié)的介質(zhì)的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟安全閥的手段。

先導式安全閥：依靠從導閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制的，而導閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。適用于高壓、大口徑的場合。先導式安全閥的主閥還可以設(shè)計成依靠工作介質(zhì)來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點在于它的可靠性同主閥和導閥有關(guān)，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結(jié)構(gòu)較復雜。

②直接作用式安全閥

直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機構(gòu)加于閥瓣的機械載荷，使閥門開啟。

這種安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，可靠性好等優(yōu)點。但因為依靠結(jié)構(gòu)加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。

A42Y全啟式安全閥18.jpg

二、A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范選型須知

1、安全閥各種參數(shù)的確定

①確定安全閥公稱壓力

根據(jù)工作溫度、閥門材料和最大工作壓力選定公稱壓力。

②確定安全閥的工作壓力等級

根據(jù)壓力容器的設(shè)計溫度和設(shè)計壓力選定工作壓力等級，彈簧的工作壓力級與安全閥的工作壓力有著不同的含義。彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調(diào)節(jié)。而安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。

③確定安全閥的排放壓力Pd

蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍，安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍。

④材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟性等多種因素。

⑤確定安全閥的通徑

根據(jù)必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。

2、安全閥特殊結(jié)構(gòu)的確定

①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的安全閥。

②對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構(gòu)的，則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。

③對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應(yīng)選用波紋管安全閥。另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。

④液化槽(罐)車，應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥。

⑤對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應(yīng)采用帶板手安全閥。

⑥工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。

⑦對于泄放量大的工況，應(yīng)選用全啟式；對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；對于容器長度超過6m的應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上安全閥；對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動式，如脈沖式安全閥。

⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。

安全閥03.jpg

三、A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范選型須知

1、安裝要求

①對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型。

②對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。

③對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設(shè)置噴淋保護。

④對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥。

⑤安全閥要設(shè)置靜電跨線。

⑥為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。

⑦對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。

2、安裝位

①安裝位置，盡量靠近被保護的設(shè)備或管道。

②垂直向上安裝。

③安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍有足夠空間。

④對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設(shè)備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。

⑤壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。

⑥對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設(shè)爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。

⑦安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動疲勞。

⑧在管道上安裝的安全閥，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。

⑨對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。

⑩對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關(guān)閉可能會出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設(shè)置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。

?安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。

?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點，并進行妥善處理。

兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

A48Y彈簧全啟式安全閥.jpg

A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范主要零件

NO	零件名稱	材料
1	閥體	WCB
2	閥座	ZG2Cr13
3	調(diào)節(jié)圈	ZG2Cr13
4	閥瓣	2Cr13
5	導向套	2Cr13
6	閥蓋	ZG230-450
7	彈簧	50CrVA
8	閥桿	2Cr13
9	扳手	ZG200-400
10	調(diào)整螺桿	45
11	保護罩	ZG200-400
12	密封面材料	"H"堆焊D507,"Y"堆焊Co基硬質(zhì)合金

A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸1.6MPa

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	f	L	L1	H
A48Y-16C A48Y-16P A48Y-16R A48H-16C A48H-16P A48H-16R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	2	110	95	411
25	16	115	85		65	16	2		4-14	2	110	95	411
32	20	140	100		78	18	2		4-18	3	115	100	411
40	25	150	110		85	18	3		4-18	3	120	110	472
50	32	165	125		100	20	3		4-18	3	135	120	532
65	40	185	145		120	20	3		4-18	3	160	140	556
80	50	200	160		135	20	3		8-18	3	170	135	561
100	65	220	180		155	20	3		8-18	3	195	175	667
125	80	250	210		185	22	3		8-18	3	210	190	857
150	100	285	240		210	24	3		8-23	3	255	230	915
200	125	340	295		265	26	3		12-23	3	300	260	1073
250	150	405	355		320	30	3		12-26	4	350	320	1307
300	220	460	410		375	30	4		12-26	4	370	350	1233
350	250	520	470		435	34	4		16-26	4	500	450	1711
400	280	580	525		485	36	4		16-30	4	500	450	1780

主要外形尺寸2.5MPa

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	f	L	L1	H
A48Y-25C A48Y-25P A48Y-25R A48H-25C A48H-25P A48H-25R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	2	110	95	411
25	16	115	85		65	16	2		4-14	2	110	95	411
32	20	140	100		78	18	2		4-18	3	115	100	411
40	25	150	110		85	18	3		4-18	3	120	110	472
50	32	165	125		100	20	3		4-18	3	135	120	532
65	40	185	145		120	22	3		8-18	3	160	140	556
80	50	200	160		135	22	3		8-18	3	170	135	561
100	65	230	190		160	24	3		8-23	3	195	175	667
125	80	270	220		188	28	3		8-26	3	210	190	857
150	100	300	250		218	30	3		8-26	3	255	230	915
200	125	360	310		278	34	3		12-26	3	300	260	1073
250	150	425	370		332	36	3		12-30	4	350	320	1307
300	220	485	430		390	40	4		16-30	4	370	350	1233
350	250	555	490		488	48	4		16-34	4	500	450	1711
400	280	620	550		505	48	4		16-36	4	500	450	1780

主要外形尺寸4.0MPa

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	f	L	L1	H
A48Y-40C A48Y-40P A48Y-40R A48H-40C A48H-40P A48H-40R	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	2	110	95	411
25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	2	110	95	411
32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	3	115	100	411
40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	3	120	110	472
50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	3	135	120	532
65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	3	160	140	556
80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	3	170	135	561
100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	3	195	175	697
125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	3	210	190	857
150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	3	255	230	915
200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	3	300	260	1073
250	150	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	4	350	320	1307
300	220	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	4	370	350	1233
350	250	580	510	422	465	52	4	5	16-36	4	500	450	1711
400	280	660	585	474	535	58	4	5	16-41	4	500	450	1711

主要外形尺寸6.4MPa

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	f	L	L1	H
A48Y-64C A48Y-64P A48Y-64R A48H-64C A48H-64P A48H-64R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	2	96	85	297
25	16	140	100	58	78	22	2	4	4-18	2	110	100	310
32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	3	130	110	322
40	25	170	125	76	95	24	3	4	4-23	3	135	120	352
50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	3	155	135	425
65	40	205	160	110	130	28	3	4	8-23	3	175	160	570
80	50	215	170	121	140	30	3	4	8-23	3	175	160	560
100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	3	195	195	690
150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	3	280	265	935

主要外形尺寸10.0MPa

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	f	L	L1	H
A48Y-100C A48Y-100P A48Y-100R A48H-100C A48H-100P A48H-100R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	3	96	85	297
25	16	140	100	58	78	24	2	4	4-18	2	110	100	310
32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	2	130	110	322
40	25	170	125	76	95	26	3	4	4-23	3	135	120	352
50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	3	155	135	425
65	32	220	170	110	138	32	3	4	8-26	3	175	160	570
80	40	230	180	121	148	34	3	4	8-26	3	175	160	560
100	50	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	3	195	195	690
150	80	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	3	280	265	935

四、A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范失效模式及應(yīng)對措施

A47H帶扳手彈簧微啟式安全閥9.jpg

不正常開啟

超整定壓力開啟，即超過設(shè)備最高允許工作壓力才開啟。這就失去了安全閥的過載保護功能，造成這種情況的原因及應(yīng)對措施如下：

(1)整定壓力不準，整定壓力調(diào)得過高。應(yīng)對措施：重新調(diào)整彈簧的壓縮量。

(2)閥瓣與閥座粘住。因安全閥在長時間運行中未曾動作，又未作定期檢查、維修而造成生銹，導致閥瓣與閥座粘連。應(yīng)對措施：定期對安全閥作手動放氣或放水試驗，在使用過程中注意防濕防潮。

(3)內(nèi)部異物卡阻，閥瓣不能克服障礙物上升，導致開啟壓力增大或者無法開啟。應(yīng)對措施：檢查清除異物。

(4)外部異物卡阻，靜重式或者杠桿式安全閥外部人為加重或者其他原因阻礙閥瓣正常開啟。應(yīng)對措施：檢查清除異物。

(5)工作溫度降低，導致開啟壓力升高。應(yīng)對措施：在常溫下調(diào)整而用于低溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略低于要求的開啟壓力值。

低于整定壓力開啟，即不到整定壓力開啟。主要是：

(1)整定壓力不準。應(yīng)對措施：重新調(diào)整彈簧的壓縮量；

(2)彈簧老化彈力下降。由于長期使用或者介質(zhì)腐蝕，導致彈簧老化，進而彈力下降。應(yīng)對措施：適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

(3)工作溫度升高，導致開啟壓力降低。應(yīng)對措施：在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。

(4)因泄漏等原因，安全閥使用環(huán)境高于彈簧允許工作溫度造成彈簧彈力下降。應(yīng)對措施：及時研磨密封面消除泄漏并更換新彈簧。

(5)安全閥傾斜，由于安裝或者觸碰擠壓，導致安全閥傾斜。應(yīng)對措施：安全閥尤其是靜重式安全閥和杠桿式安全閥須垂直安裝，并設(shè)置堅固防護圈。

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A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范安全閥泄漏

在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。

(1)閥瓣與閥座密封面之間有雜質(zhì)。應(yīng)對措施：可使用提升扳手將閥開啟幾次，把雜質(zhì)或者贓物沖洗掉；

(2)密封面損傷。由于密封面的材質(zhì)、硬度、裝配等原因，安全閥起跳回座過程致使密封面變形、錯位，或者因密封介質(zhì)溫度變化引起密封面膨脹變形，都可能導致介質(zhì)泄漏。應(yīng)對措施：根據(jù)密封介質(zhì)的性質(zhì)、可能的溫度變化等選用合適材質(zhì)的安全閥，對安全閥密封面的缺陷或者損傷，應(yīng)視情形不同而采用研磨、車削后研磨的方法加以修復，同時注意研磨方式，以防止出現(xiàn)溝槽。

(3)密封墊損傷。因雜質(zhì)或者硬物卡、擠、壓等致使密封墊損傷，更換合格密封墊，同時注意安放密封墊時首先清潔安裝位置及安裝物件；

(4)閥桿彎曲、傾斜，使閥瓣與閥座錯位。應(yīng)對措施：重新裝配或更換；

(5)彈簧彈性降低或失去彈性，因彈簧被介質(zhì)腐蝕或者介質(zhì)溫度升高導致彈簧變軟，預緊力減小，發(fā)生滲漏。應(yīng)對措施：加強彈簧防銹蝕和隔熱措施，及時更換彈簧或者重新調(diào)整開啟壓力。

(6)彈簧斷裂。應(yīng)對措施：重新更換彈簧。

(7)裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適，裝配過程中閥芯閥座未對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，原因是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。應(yīng)對措施：檢查閥芯周圍配合間隙大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度；檢查各部間隙不允許抬起閥芯；圖紙要求適當減小密封面寬度實現(xiàn)有效密封。

(8)閥體結(jié)合面滲漏，結(jié)合面螺栓拴緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好；閥體結(jié)合面密封墊不符合標準。應(yīng)對措施：調(diào)整螺栓緊力，緊螺栓時一定要按對角把緊方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結(jié)合面各處間隙一致，其次，應(yīng)采用合乎標準的密封墊。

(9)閥桿與閥瓣接觸處銹蝕，造成閥瓣自就位能力喪失，在外露閥桿受到擾動時，閥瓣隨著偏移，造成密封失效，發(fā)生泄漏。應(yīng)對措施：定期檢查閥桿與閥瓣接觸槽，采取合理的防銹措施。

(10)整定壓力與設(shè)備工作壓力過于接近，由于設(shè)備工作壓力波動范圍接近或者超過安全閥的密封壓力，可能引起泄漏。應(yīng)對措施：選用適當?shù)陌踩y，合理設(shè)定安全閥整定壓力。

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A48Y彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范閥瓣不穩(wěn)

閥瓣頻跳或顫振。頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳"。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥密封極為不利，極易造成密封面泄漏。安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象發(fā)生極易造成金屬疲勞，使安全閥機械性能下降，造成嚴重設(shè)備隱患。其不穩(wěn)主要是：

(1)彈簧剛度太大，閥瓣上升不到開啟高度，排放量過小，安全閥開啟后壓力繼續(xù)上升，導致重新開啟。應(yīng)對措施改用剛度適當?shù)膹椈桑?/p>

(2)調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，通道面積過大，安全閥開啟后，壓力急劇下降到工作壓力以下，閥門將隨著閥瓣對閥座的劇烈撞擊而關(guān)閉，由于壓力升高根源并未消除，閥瓣再次開啟，形成頻跳。應(yīng)對措施：重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。

(3)排放管道阻力過大，流出的介質(zhì)動量急劇減小，造成過大的排放背壓。應(yīng)對措施：減小排放管道阻力，清除排放管道障礙。

(4)閥門使用不當，選用閥門排放能力太大。應(yīng)對措施：使選用的閥門額定排量盡可能接近設(shè)備必需的排放量。

安全閥動作后回座不正常

排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是：

(1)選用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，安全閥開啟后，來不及將超壓部分介質(zhì)排掉，壓力容器壓力繼續(xù)上升。應(yīng)對措施：重新選用合適的安全閥。

(2)閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能升到應(yīng)有的高度，使得安全閥排放量減小。應(yīng)對措施：重新裝配閥桿或更換彈簧，并注意彈簧的防銹措施；

(3)排氣管截面不夠，使得安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量。應(yīng)對措施：采用符合安全排放面積的排氣管。

(4)彈簧級別不符合要求，由于剛度過小，調(diào)整時彈簧壓縮量過大，造成開啟高度不夠。應(yīng)對措施：更換相應(yīng)級別的彈簧，彈簧的剛度要適當。

排放后閥瓣不回座。這主要是：

(1)彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住。應(yīng)對措施：應(yīng)重新裝配，認真檢驗運動部件是否有碰傷、拉毛、鐵銹或者毛刺等缺陷，并及時清除。

(2)安全閥彈簧在使用過程中斷裂，開啟后，斷裂處錯位，造成閥瓣不能正?；刈?。應(yīng)對措施：及時更換新彈簧。

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