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TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范

該產(chǎn)品是我公司經(jīng)過多次創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門，采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來，取得了良好的使用業(yè)績。可廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸裝置直接排污。
抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。高壓閥套式排污閥是一種由閥體、閥座、閥芯、閥套及閥桿等構(gòu)成，用于油氣或氣體介質(zhì)輸送管道作排污截止用的套筒式排污閥，其主要通過閥芯的上下運行改變閥門開度，開閥時，閥芯緩慢開啟，閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，氣體和雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口，閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排出。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。關(guān)閉時，嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封，硬軟雙質(zhì)密封副，滿足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的零泄漏要求。

　
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能優(yōu)點：
法蘭節(jié)流截止放空閥關(guān)閉狀態(tài)時閥芯硬密封副端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封，同時閥座O形橡膠圈緊貼在閥芯內(nèi)腔的軟密封端面形成第二道軟密封。硬軟雙質(zhì)密封付保證了氣、液介質(zhì)零泄漏。當(dāng)閥門被開啟時，閥芯緩慢上移，此時流體介質(zhì)首先接觸下閥套外壁，使介質(zhì)在進(jìn)入閥腔內(nèi)流道產(chǎn)生渦流，從而大大減緩了流體介質(zhì)對閥座底部的沖刷，同時起到緩壓作用。當(dāng)閥芯上移，此時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端，并與上套筒開槽處已形成窗口節(jié)流通道。閥芯上移的多少，即遮蔽窗口的多少形成流量的變化。由于上套筒窗口是節(jié)流面，高壓流體主要沖刷節(jié)流通道。閥芯底端面由于介質(zhì)流向改變再次產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對閥芯底端的沖刷，而上閥套開槽底端又處于閥座上端，從而又避開了介質(zhì)對閥座上端的沖刷而保護(hù)了閥座。當(dāng)閥芯上移至套筒開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了效果。

2.TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)
可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計制造。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。
產(chǎn)品特點;TPL41閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
API 6D　　　　　管道閥門規(guī)范
JB/T6900-1993　 排污閥
ANSI B16.5a 　　管法蘭及法蘭管件
JB/T79.1-79.2 　整體鑄鋼管法蘭
GB/T13927 　　　通用閥門壓力試驗
JB/T9092　　　　閥門的檢驗與試驗

3. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能特點
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。
3.2 節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時，介質(zhì)才開始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。
3.4 自清掃功能：閥門關(guān)閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動儲渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏"。
4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。
4.3排放關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時套墊臺階斜角處才開始進(jìn)入閥座通道，使流阻系數(shù)進(jìn)一步增加，介質(zhì)流速加快，套墊臺階斜角利用改變介質(zhì)流動方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力，實現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時，通過配合間隙過來的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門密封副清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。

5. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范型號說明工作原理圖和文字說明：

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開啟輕便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座，同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此能力并延長了使用壽命。

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范制造標(biāo)準(zhǔn)：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料一覽表：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范1.6-4.0MPa主要外形連接尺寸、重量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量：

說明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應(yīng)材質(zhì)生產(chǎn)滿足工況。

8. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知  用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù)：
8.1產(chǎn)品型號規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；
8.2工作介質(zhì)及組成、工作壓力；
8.3工作溫度，包括介質(zhì)和環(huán)境溫度；
8.4材質(zhì)要求、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；
8.5其它特殊要求。閥套式排污閥的安裝方法：

　　1、閥須垂直安裝在水平管道上。
　　2、將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
　　3、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
　　4、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
　　5、續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
　　6、順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
　　7、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸，閥套式排污閥實現(xiàn)密封。