Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例

焊接連接的閘閥適用于公稱壓力PN16.0-32.0Mpa，工作溫度≤540℃（其中P57170V工作溫度為570℃）的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用焊接式閘閥介質(zhì)為水、油品、酸性介質(zhì)等。操作方式有手動、齒輪傳動、電動等。鍛鋼閘閥有三種閥蓋設(shè)計形式:一種是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門],其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片316夾柔性石墨制造密封;客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接。

二種設(shè)計形式是焊接式閥蓋，按這種設(shè)計形式的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封;客戶有特殊要求時也可采用全焊逶連接。

三種是壓力自緊式閥蓋，按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封。

Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例

1.整體采用鍛鋼材料,高密度的材質(zhì)可以確保產(chǎn)品的密封和耐壓性能更加牢固嚴(yán)密。

2.閘閥有3種結(jié)構(gòu)形式:

①體蓋螺栓連接鍛鋼閘閥:閥體與閥蓋用螺栓連接纏繞式墊片密封，優(yōu)點是便于維修

②體蓋焊接連接鍛鋼閘閥:閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點是無外泄漏

③壓力自緊式閥蓋鍛鋼閘閥:閥體與閥蓋用螺蚊連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封優(yōu)點是內(nèi)部壓力越大，密封性能越好

三、Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例主要參數(shù):

1.公稱壓力: PN1.6~ PN40.0

2.公稱通徑: DN6~ DN32

3.適用介質(zhì):油、水、氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì)

4.適用溫度: -40°C~ 440°C-70°C ~240°C≤540°C≤570°C等

四、Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例產(chǎn)品優(yōu)點:

1.流體阻力比較小，

2.開啟和關(guān)閉時所需要的力矩比較小

3.介質(zhì)的流向不受限制，安裝簡易

4.密封面受介質(zhì)沖蝕比較小，使用壽命長

5.結(jié)構(gòu)長度比較小操作簡便

Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例

Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例焊接式閘閥標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表

注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用.密封面材料配對客戶內(nèi)件代號決定
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;

Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例尺寸(MM)和重量(KG)

Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例1、閥門的安裝

閥門安裝使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動機構(gòu)時，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構(gòu)，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。

2、Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例閥門焊接

（1）閥門就位后，在進行閥門的預(yù)熱及閥門焊接時，閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門失效。

（2）閥門須支撐在各自的底座上或分別支撐。

（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應(yīng)采用手動注脂槍填加潤滑脂。

（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。

（5）一般的球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。

3、Z61H化工部承插焊閘閥應(yīng)用案例閥門焊接后的要求

（1）閥門焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。

（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。

（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。