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ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決
儲罐用氮封閥是一種重要的工業設備，廣泛應用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出，保持儲罐內部壓力穩定，并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面，以期為相關從業人員提供有益的參考。
一、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的工作原理
儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入儲罐以補充壓力；當儲罐內部壓力升高時，氮封閥則會自動關閉，防止氮氣過多進入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩定，防止液體因揮發而損失，同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。自力式氮氣調節閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。
二、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環保等領域。在這些領域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產品或成品。為了確保液體的質量和安全，需要對儲罐內部的氣體環境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。
它是通過與自力式調節閥配套的安裝在貯槽頂的氮封閥來控制的，氮封閥的作用是配合自力式調節閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓，也不另設安全閥，而是通過氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于－500pa時，自力式調節閥進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。
上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現象，確保了貯罐的安全。石化氮封閥故障解決方案然而在實際運行過程中，我們會碰到一個故障，ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障：
（1）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充。
（2）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
（3）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（4）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
（5）灰塵比較大的環境用久了會導致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決故障解決方案
(1)外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調節閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質經常在節流口、導向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
(2)卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕，密封面上產生壓痕等。這種現象經常發生于開工期間和大修后投運初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。
(3)改用其他形式的調節閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過;直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區多，為介質沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。
(4)安裝管道過濾器對小口徑的調節閥，尤其是微小流量調節閥，其節流間隙很小，介質中不能有一點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。
ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 維修 | 氮封閥維修ZZYVP-II DN25 PN16 膜片，四氟閥座維修 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭連接 | 臺 | 3 |
二、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決結構與原理
2.1．結構
指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。
1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執行機構 9、彈簧 10、指揮器11、過濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管
圖一 ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節閥內部結構簡圖
2.2．作用原理
調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經指揮器調節后進入主閥執行機構上下膜室。閥后介質經接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經指揮器和節流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經指揮器和節流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。
2.3、執行機構部分
表1 執行機構主要技術參數
規 格 型 號 | 薄膜式 |
用 途 | 調 節 |
膜片材質 | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
接 口 | M16×1.5 |
作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉 |
使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ |
標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) |
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
三、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決安裝與維護
3.1安裝
?安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。
?為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。
3.2使用
?緩慢將調節閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節閥，可觀察壓力表示值。
?逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。
?鎖緊螺母，蓋上殼罩。
3.2維護保養
該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。
ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決表2 常見故障與排除
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 |
節流閥堵塞 | 疏通節流閥 | |
膜片破裂 | 更換膜片 | |
彈簧折斷 | 更換彈簧 | |
閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | |
被控壓力 不穩定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 |
彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 |
三、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩定運行。
3. 介質特性：儲罐中儲存的液體介質可能對氮封閥的材質和結構有特殊要求，因此在選型時需要充分考慮介質的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行。
四、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括：
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態和壓力表讀數，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養，清除可能存在的雜質和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩定運行。
綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業設備，在維持儲罐內部氣體環境穩定、防止液體揮發、氧化和污染等方面發揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時，需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長期穩定運行和保障生產安全。
