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化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南

氣動調節閥又稱控制閥，它是過程控制系統中用動力操作去改變流量的裝置。氣動調節閥由執行機構和閥體部件組成執行機構起推動作用，而閥體部件起調節流量的作用。氣動調節閥是執行器的緊張類型。執行器是一種直接改變操縱變量的儀表，是一種終端元件。 蒸汽減壓站的作用是將熱網或鍋爐的高壓蒸汽轉變為低壓蒸汽，用戶可根據需求選擇相應減壓閥。目前常用的選型有機械式自力式蒸汽減壓閥或者高精度的氣動薄膜調節閥來進行對蒸汽壓力的控制。說到氣動調膜閥的選擇，我們可能會覺得氣膜調節閥的頭很大，我不知道如何選擇才能發揮效率的作用，而且性價比也很好。

化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南

1、根據使用要求進行選擇
氣膜控制閥由閥芯和閥體(包括閥座)組成。根據不同的應用要求，氣動膜控制閥主要包括直通單閥座閥、雙閥座控制閥和高壓角調節閥。
2、根據安全選擇
氣動薄膜調節閥有兩種形式：開氣閥和氣閉閥。根據不同生產工藝的安全性和使用要求，當信號壓力被中斷時，調節閥處于開啟或關閉位置，這決定了對工藝生產的危害。如果閥門處于關閉位置，危害較小，則選擇氣體開閥，當信號壓力被中斷時，調節閥處于關閉位置，反之，選擇氣體關閉閥。
3、根據流動特性進行選擇
在自動控制系統的設計過程中，在選擇氣膜調節閥時應考慮流量特性，典型的理想特性是線性流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開流量特性和拋物線特性。
4、調節閥口徑的選擇
根據已知流體計算要求的流量系數CV值，然后根據產品的技術參數表選擇合適的調節閥口徑。計算CVS時應注意液、氣、水蒸氣和其他蒸氣的差異。氣動薄膜調節閥選型分析以下介紹的是選用氣動薄膜調節閥對蒸汽系統的高精度壓力控制方式：
常用于對壓力控制精度要求較高及蒸汽輸出穩定性較高的食品機械及實驗設備中。執行機構是將控制旗幟燈號轉換成相應的動作來控制閥內截流件的位置或其他調節機構狀態的裝置。旗幟燈號或驅動力可以采用氣動、電動、液動或這三者的任意組合。閥體部件是調氣動調節閥的調節部分，緊張由閥殼體、閥桿、閥芯、閥座、壓蓋和密封件組成。它們與介質直接接觸，在執行機構的推動下，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而達到調節流量的目的。

化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南

氣動調節閥采用多彈簧氣動薄膜執行機構，單座調節閥閥體采用等截面Ｓ型流道設計，閥芯采用頂導向結構，具有體積小、重量輕、流通能力大、泄漏量小等益處；套筒、雙座調節閥采用壓力平衡結構，具有允許壓差大，運行平穩，噪音小等益處。 氣動薄膜調節閥的選型主要是氣動薄膜調節閥結構形式和材質的選擇，氣動薄膜調節閥流量特性的選擇，氣動薄膜調節閥額定流量系數的計算及口徑的選擇，氣動薄膜調節閥允許差壓的計算及執行機構的選擇等。需利用氣動薄膜調節閥對壓力、溫度、液位等進行自動控制。 

1、氣動薄膜調節閥工作原理和結構 
　　氣動薄膜調節閥根據氣壓信號大小，通過改變閥芯的行程來改變閥的阻力，來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。其結構主要由執行結構和調節機構組成。執行機構接受氣壓信號進入膜室，產生的推力改變閥芯行程。調節機構是一個局部阻力可變的節流元件，在執行機構的帶動下閥芯在閥體內移動，改變了閥芯與閥座之間的流通面積，即改變了閥的阻力，達到控制工藝參數的目的。 
2、氣動薄膜調節閥流量特性的選擇 
　　理想流量特性是在閥前后壓差固定的情況下得到的流量特性，它決定于閥芯的形狀，因此也稱之為結構特性。常用的理想流量特性有，直線流量特性：調節閥的相對流量與相對開度成直線關系。等百分比流量特性：其單位相對行程的變化引起的相對流量的變化與此點相對流量成正比例。實際工作中，由于管道阻力存在，調節閥的流量特性會發生畸變，使調節性能變差。 
　　對于膜分離裝置來說，其壓力，液位控制給定值變化小，工藝過程主要變量變化小，宜選擇直線流量特性。溫度控制由于其特點，需要更好的控制，宜選擇等百分比流量特性。 
3、化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南氣動薄膜調節閥的流量系數及口徑選擇 
　　（1）流量系數：國際單位制（SI）下，溫度5～40℃的水，在100Kpa壓差下，每小時流過調節閥的立方米數，其大小反映調節閥流通能力。 
　　（2）調節閥口徑計算及開度驗算。在壓力、液位、溫度不同自調系統中等參數千差萬別，而調節閥的流量系數又是100KPa壓差下，介質為常溫水時測試的。應結合實際的工況條件，把各種實際參數帶入相應的計算公式得出，再與調節閥具有的流量系數比較，選出適當的調節閥口徑。口徑選擇之后，還要進行開度K的驗算，并符合以下要求：直線流量特性：10%≤K≤80%；等百分比流量特性30%≤K≤90%。 
4、化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南氣動薄膜調節閥結構形式的選擇 
　　一般情況下，應普通單、雙座閥和套筒閥。此類調節閥結構簡單，閥芯形狀易于加工，比較經濟。膜分離裝置某些應用場合下，由于高靜壓及壓差大的，可以選擇高壓角式閥。 
　　氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度來考慮。當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。對于膜分離裝置來說，為保護膜分離器，一般選擇氣開型調節閥。 
5、化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南氣動薄膜調節閥材料的選擇 
　　調節閥的材料選擇對調節閥的使用質量至關重要，對不同的零件的選材也有區別。閥體、閥蓋要求承受截止壓力、溫度和腐蝕。特別注意介質在不同溫度下，材料的最大允許工作壓力的要求。閥內件包括閥芯，閥座等，由于不構成調節閥受壓部分，此部分除要求耐溫，耐腐蝕外，還要求耐磨，耐沖刷。例如膜分離裝置來的某些應用場合存在壓差大情況，為增加耐磨性應進行硬化處理。 
6、化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南氣動薄膜調節閥主要附件的功能介紹 
　　（1）電氣閥門定位器：其主要作用能夠增大調節閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。 
　　（2）電磁閥：適用于遙控、聯鎖系統實現氣路自動關閉，使調節閥開或關的場合。 
　　（3）空氣過濾減壓閥：將壓縮空氣系統的氣源壓力調整所需的壓力值，并除去氣源中的灰塵和雜質。 
　　（4）行程開關：主要用于運行人員確認調節閥開度，實現閥門狀態的指示。 
7、化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南主要性能指標 
　　調節閥的主要性能指標包括，基本誤差、回差、填料函及其它連接處的密封性、氣室的密封性、耐壓強度等。 
　　（1）基本誤差：正反行程檢驗各點理論值與實測值最大差值的絕對值。 
　　（2）回差：同一校驗點正、反行程最大差值的絕對值。 
　　（3）填料函及其他連接處的密封性：用1.1倍公稱壓力的室溫水，持續時間不少于3min。觀察填料函及其它連接處有無泄漏。 
　　（4）氣室的密封性：將設計規定的額定壓力的氣源通入密封氣室內，切斷氣源。觀察5min內，觀察薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kpa。 
　　（5）耐壓強度：用1.5倍公稱壓力的室溫水，使所有在工作受壓的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，試驗期間閥受壓部分不應有肉眼可見的滲漏。 

化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南

由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻單座閥組成,新型執行機構高度低、重量輕、裝備簡便,新型閥體結構緊湊、流道通暢,具有大的流量系數。本產品操作穩定,具有好的動作特性,微小的閥座泄漏、準確的流量特性、寬大的可調范圍等特點。它的優點在應用中取得高質量的控制效果。產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。適用液體溫度由-200℃至+560℃范圍內多種檔次。（可配附件：定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等）

【一】化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南性能指標：

注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。
【二】化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南允許壓差MPa：

注：（1）P-閥門定位器;R-壓力繼動器;（2）允許壓差為閥關閉P2=0狀態下,P的最大值;（3）如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。

【三】化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南主要零件材料：

【四】化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南調節機構主要技術參數：

注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產品,結構長度也可按用戶需要確定。

【五】化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南執行機構主要技術參數：

【六】化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南外形尺寸mm：

由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。【調節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

8、化工管線氣動薄膜式調節閥選型指南結語 
　　氣動薄膜調節閥是化工企業廣泛使用的儀表之一，其準確正常地工作對膜分離裝置的正常運行和安全生產有著重要的意義。對保證膜分離裝置長期穩定運行，降低成本，提高效益起到積極的促進作用。而調節閥合理選型，是確保調節閥正常穩定工作的第一步。因此加強對氣動薄膜調節閥的知識的學習，是一名自控人員的素質。