上海申弘閥門有限公司
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1 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析概述
如何保證熱用戶的流量和溫度是熱網(wǎng)工程設(shè)計(jì)中一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題，除了管網(wǎng)的保溫外，調(diào)節(jié)設(shè)備的合理選擇與安裝就顯得非常重要了。本文將在調(diào)節(jié)閥的選型及選用的基礎(chǔ)上，探討其在熱力站內(nèi)的應(yīng)用和常見故障的分析。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度,應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比有明顯：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無(wú)碳排放），安裝快捷方便（無(wú)需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種.
流量調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號(hào)，自動(dòng)控制閥門的開度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。
壓力調(diào)節(jié)閥是由361L系列電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)閥以及壓力傳感器與顯示器組合電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，無(wú)需4-20mA調(diào)節(jié)，只需注明閥后壓力是多少即可運(yùn)行閥門，實(shí)現(xiàn)沒有遠(yuǎn)程信號(hào)可運(yùn)行的壓力調(diào)節(jié)閥.自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源及其介質(zhì)壓力變化，按預(yù)定設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢查、控制、執(zhí)行諸多功能于控制閥，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。
溫度調(diào)節(jié)閥,自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制）,該閥的特點(diǎn)只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對(duì)蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對(duì)過(guò)熱或熱交換場(chǎng)合，該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠，并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
2 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析設(shè)置基本情況
為了解決在供熱系統(tǒng)中水力失調(diào)、冷熱不均等問(wèn)題，提高管理運(yùn)行水平，改善供熱效果，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用得越來(lái)越多，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為重要的調(diào)節(jié)手段，在熱力站得到廣泛的應(yīng)用。我分公司口前有258座熱力站，共有450套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的一次網(wǎng)回水上會(huì)加設(shè)一臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制流量。
電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。精小型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。小型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、閥容量大、流量特性經(jīng)確、拆裝方便等。
由361OL系列型電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，有輸入訊號(hào)及電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，連線簡(jiǎn)單。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)閥芯是采用頂導(dǎo)向。單座式適用于對(duì)外泄漏量要求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場(chǎng)合；
3 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析構(gòu)造及工作原理
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是在自控系統(tǒng)中進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的設(shè)備。一般在熱力站中一次網(wǎng)回水管上加裝，通常作為訓(xùn)一算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)節(jié)流量)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是供熱系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)的最主要設(shè)備。調(diào)節(jié)閥作為最終執(zhí)行元件，在控制系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用。合理的選型和正確的計(jì)算，是閥門長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。
3. 1 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析基本組成及工作原理
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行器與調(diào)節(jié)閥閥體構(gòu)成（如圖1所示)。上部是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也叫電動(dòng)閥頭，它需要外部一個(gè)供電，一般是24 V或220V，通過(guò)接收PLC內(nèi)模塊輸出的電流或電壓信號(hào)，來(lái)驅(qū)動(dòng)閥體改變閥芯和閥座之間的流通而積大小控制調(diào)節(jié)換熱器一次側(cè)的流量，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)PLC控制或遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，進(jìn)而改變提供給熱用戶的供熱量。以等百分比特性為，具有調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好等特點(diǎn)。
3. 2 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)選型
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)訓(xùn)一選型很重要，直接影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果的好壞。但在實(shí)際運(yùn)行中，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥常出現(xiàn)運(yùn)行效果不理想，甚至無(wú)法進(jìn)行正常調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥損壞過(guò)快。其原因是多方而的，其中一個(gè)重要的原因就是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)訓(xùn)一選型不當(dāng)，電動(dòng)閥的選型是一個(gè)復(fù)雜的計(jì)算過(guò)程，并且需要反推，驗(yàn)算選型是否合理。
1)首先根據(jù)熱力站供熱負(fù)荷以及一次側(cè)的供回水溫度訓(xùn)一算電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量:
其中，G為設(shè)計(jì)流量，m3/h;Tg為供水溫度，0C ; Th為回水溫度，0C;Q為供熱負(fù)荷。
2)再根流量和閥前后壓差確定KV值:
式中:KV—閥門的KV值，m3/h;
P—介質(zhì)密度，kg/m3;
△P—閥前后壓差，bar,閥前后壓差是由設(shè)訓(xùn)一院根據(jù)水壓圖和熱力站阻力損失得來(lái)，根據(jù)供熱系統(tǒng)的實(shí)際情況確定。
當(dāng)閥門全開時(shí)獲得最大的流通能力，此時(shí)的KV值最大，稱為KVs。KVs值是最大流通能力（定值)，由廠家提供閥門的設(shè)備參數(shù)中選取，查看選型樣本中的允許壓差、允許溫度并最后根據(jù)KVs值進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的選型，根據(jù)KVs選擇調(diào)節(jié)閥的口徑。
確定調(diào)節(jié)閥型號(hào)后，根據(jù)調(diào)節(jié)閥在滿足最大關(guān)閉壓差的情況下，反推驗(yàn)證所選型號(hào)是否能滿足工況，來(lái)最終確定電動(dòng)閥的選型。由于熱力站距離熱源的遠(yuǎn)近不同，系統(tǒng)提供的資用壓頭不同、壓力變化范圍大，影響電動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥屬于儀表閥，其最佳運(yùn)行區(qū)間為開度50%一80%之間。比如近端用戶，資用壓頭過(guò)大，流量過(guò)高，電動(dòng)閥已經(jīng)關(guān)閉到非常小的開度二網(wǎng)溫度始終難以調(diào)節(jié)下來(lái)，為改善這種情況，常采取措施使調(diào)節(jié)閥盡量工作在相對(duì)開度合適的范圍內(nèi)，以提高調(diào)節(jié)功能，常用串聯(lián)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或壓差控制閥。我分公司根據(jù)實(shí)際情況，在工程應(yīng)用中常采用將一次網(wǎng)上除了第一道和最后一道球型閥門之外的閥門來(lái)進(jìn)行限制流量，消耗部分壓降，來(lái)保證電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作壓降范圍，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在合適的壓差下工作，為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥提供恒定壓差，使其能保持良好工作狀態(tài)。
化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑 DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù) KV | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 |
分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | ||||||
額定行程 （mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
流量特性 | 直線 拋物線 | ||||||||||
工作溫度 （℃） | 普通型：鑄鐵： -20～200、鑄鋼：-40～250、鑄不銹鋼：-60～250 散熱型：鑄鋼： -40～450、鑄不銹鋼：-60～450 | ||||||||||
介質(zhì)溫度 （℃） | 200以下（對(duì)合流閥而言） | ||||||||||
固有可調(diào)比 R | 30 | ||||||||||
公稱壓力 PN（MPa） | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封：Ⅳ級(jí) 軟密封：VI級(jí) | ||||||||||
作用方式 | 電開、電關(guān) | ||||||||||
信號(hào)范圍 （mA.DC） | 0～10 4～20 | ||||||||||
電源電壓 | 220V、50H Z 380V、50H Z 24V、AC/DC | ||||||||||
環(huán)境溫度 （℃） | 伺服放大器： 5～45 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：-10～55 | ||||||||||
全行程時(shí)間 S | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | ||||||
電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | |||||||
消耗功率 （W） | 普通型 | 28 | 35 | ||||||||
電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 | |||||||
化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)
| 單座式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑(DN) | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 閥座直徑(mm) | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 220 | |||
| 額定流量系數(shù)(KV) | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | |||
| 12 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | ||||||||||||
| 公稱壓力Mpa | 1.6;4.0; 6.4(常溫）；-40～+450（中溫）；-250～-60（低溫） | ||||||||||||||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||
| 動(dòng)作速度mm/s | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 3.4 | 2 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | -20～+200（常溫）；-40～+450（中溫）；-250～-60（低溫） | ||||||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | 鑄鐵法蘭按JB78-59; 鑄鋼法蘭按JB79-59 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 法蘭密封式按BJ77-59; 鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭型式 | 直線 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||||
| 閥 體 材 質(zhì) | 公 稱 壓 力 Mpa | 0.6 | 低溫：-250～-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||
| 1.6 | 常溫：-20～+200℃ HT200 | ||||||||||||||||||||||
| 4.0 | 常溫：-40～+200℃ ZG270-500 ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||||
| 中溫：-40～450℃ ZG270-500 ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||||
| 低溫：-250~-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||||
| 6.4 | 常溫：-40～+200℃ ZG270-500 ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||||
| 中溫：-40～450℃ ZG270-500 ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||||
| 低溫：-250~-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）；長(zhǎng)頸式（低溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 3616LSA-20 | 361LSB-30 | 361LSB20 | 361LSB-50 | 361LSB-65 | ||||||||||||||||||
| 電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | ||||
| 型號(hào) | 額定輸出力N | 速度mm/s | 電源：AC220V 50HZ 輸入信號(hào)：DC4-20MA DC1-5V 輸出開度信號(hào)：DC-20MA 上蓋防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志：Exd II BT4 | |
| 361LSA-08 | 800 | 4.2 | ||
| 361LSA-20 | 2000 | 2.1 | ||
| 361LSA-30 | 3000 | 3.5 | ||
| 361LSA-50 | 5000 | 1.7 | ||
| 361LSA-60 | 6500 | 2.8 | ||
| 361LXA-08 | 800 | 4.2 | ||
| 361LXA-20 | 2000 | 2.1 | ||
化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析主要零部件
| 主要零件材料及推薦溫度范圍 | |||||||||
| 閥體材質(zhì) | 公稱壓力MPA | 介質(zhì)工作溫度℃ | |||||||
| <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | ||
| 工作壓力MPA | |||||||||
| HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||
| ZG270-500 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |
| 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 0.6 | 0.6 | |||||||
| 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | |||||
| 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | |||||
化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析性能參數(shù)
| 性能指標(biāo) | ||||
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值（帶定位器） | |||
| 基本誤差% | ±5.0 | |||
| 回差% | 3.0 | |||
| 死區(qū)% | 3.0 | |||
| 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 電開 | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±5.0 | |||
| 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±2.5 | |||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | |||
| 泄漏量1/h | 10-4*閥的額定容量 | |||
| 允許壓差 | |||||||||||||||||||||
| 公稱通徑DN | G3/4" | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||
| 閥座直徑mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 允許壓差MPA | P | <公稱壓力 | 5.50 | 3.50 | 2.00 | 3.00 | 1.80 | 1.05 | 1.16 | 0.67 | 0.47 | 0.39 | 0.26 | 0.16 | |||||||
| N | <公稱壓力4.0 3.4 | ||||||||||||||||||||
化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析外形尺寸
| ZDLP、N型電動(dòng)常、中溫單、雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸表 | |||||||||||||||||
公稱通徑PN | D | 單座式 | 雙座式 | ||||||||||||||
| DN | H1 | 100℃ | 200℃ | 250℃ | DN | H1 | 100℃ | 200℃ | 250℃ | ||||||||
| H2 | H | H2 | H | H2 | H | H2 | H | H2 | H | H2 | H | ||||||
| G3/4" | 225 | 135 | 30 | 500 | 932 | 700 | 1132 | 900 | 1332 | 560 | 700 | 900 | |||||
| 20 | 250 | 50 | 1060 | 1260 | 1460 | ||||||||||||
| 25 | 270 | 97 | 1120 | 1302 | 1502 | 270 | 102 | 1112 | 1312 | 1512 | |||||||
| 32 | 300 | 103 | 1114 | 1313 | 1514 | 300 | 105 | 1118 | 1318 | 1518 | |||||||
| 40 | 255 | 310 | 117 | 600 | 1244 | 800 | 1444 | 1000 | 1644 | 310 | 127 | 1272 | 1472 | 1672 | |||
| 50 | 340 | 132 | 1279 | 1479 | 1679 | 340 | 132 | 1274 | 1474 | 1674 | |||||||
| 65 | 380 | 161 | 1445 | 1645 | 1845 | 380 | 171 | 600 | 1465 | 800 | 1665 | 1000 | 1865 | ||||
| 80 | 410 | 171 | 1456 | 1656 | 1856 | 410 | 188 | 1481 | 1681 | 1881 | |||||||
| 100 | 470 | 175 | 1460 | 1660 | 1860 | 470 | 200 | 1502 | 1702 | 1902 | |||||||
| 125 | 315 | 550 | 230 | 700 | 1808 | 900 | 2001 | 1100 | 2201 | 550 | 250 | 700 | 1846 | 900 | 2046 | 1100 | 2246 |
| 150 | 600 | 240 | 1811 | 2011 | 2211 | 600 | 260 | 1861 | 2061 | 2261 | |||||||
| 200 | 720 | 270 | 1841 | 2041 | 2241 | 720 | 300 | 1901 | 2101 | 2301 | |||||||
| 250 | 800 | 1000 | 1200 | ||||||||||||||
| 300 | |||||||||||||||||
| 注：DN尺寸只限于1.6、4.0MPA | |||||||||||||||||
| ZDLP、N型電動(dòng)低溫單、雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸表 | ||||||||||||||||
公稱通徑PN | L | D | 單座式 | 雙座式 | ||||||||||||
| PN | H1 | H | 重量KG | H1 | H | 重量KG | ||||||||||
| 1.6MPA | 4MPA | 6.4MPA | 常溫 | 中溫 | 1.6PN | 常溫 | 中溫 | 常溫 | 中溫 | 1.6PN | 常溫 | 中溫 | ||||
| G3/4" | 75 | 75 | 225 | 30 | 495 | 574 | 12 | 14 | 120 | |||||||
| 20 | 180 | 190 | 50 | 577 | 747 | 25 | 28 | 120 | ||||||||
| 25 | 185 | 190 | 200 | 115 | 672 | 822 | 28 | 31 | 140 | 682 | 832 | 26 | 30 | 33 | ||
| 32 | 200 | 210 | 210 | 120 | 682 | 832 | 29 | 32 | 190 | 687 | 837 | 28 | 31 | 34 | ||
| 40 | 220 | 230 | 235 | 130 | 830 | 970 | 24 | 45 | 49 | 210 | 850 | 990 | 38 | 47 | 51 | |
| 50 | 250 | 255 | 265 | 255 | 145 | 860 | 1000 | 26 | 49 | 53 | 220 | 860 | 1000 | 41 | 51 | 55 |
| 65 | 275 | 285 | 295 | 180 | 964 | 1124 | 36 | 76 | 84 | 270 | 989 | 1144 | 61 | 80 | 88 | |
| 80 | 300 | 310 | 320 | 195 | 989 | 1149 | 39 | 95 | 105 | 280 | 1019 | 1184 | 77 | 100 | 110 | |
| 100 | 350 | 355 | 370 | 200 | 1099 | 1159 | 51 | 109 | 120 | 320 | 1044 | 1204 | 96 | 120 | 131 | |
| 125 | 410 | 425 | 440 | 315 | 245 | 1287 | 1459 | 72 | 175 | 190 | 450 | 1332 | 1547 | 100 | 195 | 244 |
| 150 | 450 | 460 | 475 | 255 | 1302 | 1517 | 85 | 231 | 251 | 465 | 1352 | 1565 | 205 | 249 | 269 | |
| 200 | 550 | 560 | 570 | 295 | 1382 | 1557 | 150 | 365 | 395 | 1437 | 1652 | 275 | 402 | 435 | ||
| 250 | 640 | 660 | 670 | 197 | 1729 | 2007 | 485 | 605 | 665 | |||||||
| 300 | 720 | 735 | 750 | 242 | 1764 | 2039 | 635 | 755 | 825 | |||||||
4 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析常見故障及處理方法
在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，下而對(duì)常見的故障進(jìn)行分析并進(jìn)行處理。
4. 1 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析電動(dòng)閥無(wú)法自檢
電動(dòng)閥在安裝或站內(nèi)停電并恢復(fù)供電時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥都會(huì)進(jìn)行自檢，來(lái)保證其自身正常，達(dá)到運(yùn)行的要求。但有時(shí)會(huì)遇到電動(dòng)閥不進(jìn)行自檢，無(wú)法執(zhí)行相應(yīng)的開度要求。這種情況下首先觀察電動(dòng)閥執(zhí)行器的電源指示燈是否正常，如果指示燈不亮:
1)測(cè)量給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥供電的開關(guān)電源的電壓是否正常，如果輸出異常或?yàn)榱悖瑒t需更換開關(guān)電源;
2)檢查PLC及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥頭兩側(cè)的電源線，是否有松動(dòng)，將松動(dòng)的固定緊即可;
3)如萬(wàn)用表測(cè)得電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器供電正常，但指示燈依然不亮，有可能是電路板損壞，需更換。
還有一種情況執(zhí)行器的指示燈亮，但不自檢，這種是死機(jī)現(xiàn)象，時(shí)常在臨時(shí)停電后恢復(fù)供電時(shí)出現(xiàn)，需在電動(dòng)閥執(zhí)行器上的電路板找到復(fù)位鍵或按鈕進(jìn)行復(fù)位，重新自檢即能恢復(fù)正常;如果還不能自檢，可在斷電的情況下，用專業(yè)工具手動(dòng)將電動(dòng)閥的全行程走一圈，再上電即可恢復(fù)正常;還有一種情況就是閥體內(nèi)部機(jī)械故障或電路板故障，需聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。
4. 2 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析給定值與反饋值不一致
出現(xiàn)這種情況，首先用萬(wàn)用表去測(cè)量給定的電壓值與反饋的電壓值是否相等。如果相等，則需要檢查線路是否松動(dòng)或PLC模塊通道是否損壞。如果線路松動(dòng)，固定緊即可恢復(fù)正常，如果是模塊通道損壞，就需換個(gè)通道或更換模塊。如果不相等，則可能是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程亂，需要將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥體進(jìn)行自檢。
還有一種情況就是，受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響，會(huì)存在干擾問(wèn)題使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不能按給定值去執(zhí)行，這就需要用一些抗干擾的手段來(lái)干預(yù)，如信號(hào)線使用屏蔽線或?qū)ψ冾l器增加抗干擾模塊等來(lái)減少或消除存在的干擾。
4. 3 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析電動(dòng)閥實(shí)際行程與說(shuō)明書不一致在實(shí)際操作中，發(fā)現(xiàn)有的電動(dòng)閥控制效果不明顯，閥門根據(jù)要求開到的開度后，尤其是將閥門關(guān)至較小位置后，流量、溫度等數(shù)據(jù)沒有明顯變化，失去控制溫度的意義。這種情況一般是:
1)閥體內(nèi)部有雜物或內(nèi)部生銹，致使閥桿無(wú)法順利的打開或關(guān)閉，需要將閥體打開清除干凈后并進(jìn)行自檢，即可使用;
2)電動(dòng)閥執(zhí)行器內(nèi)部元件老化，達(dá)不到開關(guān)閥體的扭力，需要更換執(zhí)行器。
5 化工集中供熱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型分析結(jié)語(yǔ)
縱觀口前的供熱行業(yè)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥被廣泛應(yīng)用在熱力站的一次側(cè)調(diào)節(jié)供熱流量。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的正常使用，對(duì)整個(gè)供熱系統(tǒng)的統(tǒng)籌管理有著非常重要的作用，在實(shí)際使用情況中，調(diào)節(jié)閥的設(shè)訓(xùn)一選型和出現(xiàn)故障后的維護(hù)顯得非常重要。
隨著自控技術(shù)智能化程度不斷提高，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的使用還有很大的應(yīng)用提升空間，在節(jié)能方而還有很大的潛力。總之應(yīng)用自動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展集中供熱已成為當(dāng)下節(jié)能技術(shù)的主要手段之一。
