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化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜用放料閥裝置，具有可以對固體物料進(jìn)行過濾，同時(shí)過濾結(jié)構(gòu)可靈活調(diào)節(jié)，無需后續(xù)單獨(dú)進(jìn)行過濾，省時(shí)省力的特點(diǎn)。反應(yīng)釜放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。反應(yīng)釜放料閥有各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)釜用放料閥裝置，包括釜體，釜體的下端面開設(shè)有料口，釜體的下端面設(shè)置有閥筒，閥筒通過料口與釜體的內(nèi)部連通，閥筒的下端面固定連接有底封板，底封板的下端面螺紋連接有密封螺母，密封螺母的內(nèi)壁螺紋連接有閥桿，閥桿的上端面貫穿底封板的外壁并延伸至閥筒的內(nèi)部，閥桿的上端面固定連接有密封閥板，密封閥板位于釜體的內(nèi)部且下端面與釜體內(nèi)壁底端抵接，閥桿的外壁設(shè)置有過濾板，過濾板位于密封閥板的下方，閥筒的左側(cè)壁設(shè)置有閥出口，閥筒的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，密封圈的上端面和閥出口與閥筒交匯處底部平齊，閥筒的內(nèi)壁固定連接有固定板，固定板的中心設(shè)置有軸承，軸承位于密封圈的下方，軸承套接于閥桿的外壁。

主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使放料閥密封圈表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。放料閥閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，上展式放料閥采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

3化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法使用中的常見問題

放料閥在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有堵塞、泄漏和壽命短等問題。放料閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、開啟自由、運(yùn)動靈活可靠，閥瓣及密封圈更換簡單方便。 放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋、手輪、法蘭、螺母、定位螺釘?shù)冉M成。放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)已經(jīng)得到廣泛使用。放料閥使用于化工、冶金、石油、水泥、煤礦等行業(yè)的罐底,在其起著放料作用.安裝前需把放料閥底法蘭盤拆卸下來焊接與罐底,然后把放料閥裝上底法蘭盤就可以使用.

化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法應(yīng)用規(guī)范：
1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927-2008

3.1化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法堵塞

物料堵塞在閥門中，無法下料。堵塞現(xiàn)象分為2種，一種是閥門能打開，物料下不來，另一種是閥門打不開。產(chǎn)生堵塞的主要原因是物料結(jié)晶，凝結(jié)在閥門入口處或?qū)㈤y芯閥座凝結(jié)在一起。或者閥門的閥桿導(dǎo)向處由于材料選擇或溫度升高原因卡住，閥門無法動作從而使物料堵在下料口或閥門內(nèi)。

3.2化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法泄漏

閥座處發(fā)生泄漏主要有幾種狀況。

(1)用氣動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)閥門關(guān)不嚴(yán)，但手動能關(guān)嚴(yán)，這種情況的原因主要是執(zhí)行機(jī)構(gòu)力偏小。

(2)用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動時(shí)閥門都關(guān)不嚴(yán)，這種情況的原因主要是有雜質(zhì)卡在密封副中或密封副失效。

(3)如果有需要調(diào)節(jié)帶定位器場合，定位器零點(diǎn)漂移也會導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴(yán)而泄漏。

3.3化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法壽命短

壽命短即閥門密封副被腐蝕、磨損或沖壞，致使閥門無法使用。主要原因是物料或物料中含硬質(zhì)顆粒，沖壞了密封面，致使閥門密封失效，泄漏量過大，閥門無法使用。

4.化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法常見問題的解決方案

4.1閥門堵塞

(1)頂上去。假如現(xiàn)場閥門是上展式放料閥，可以增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力或手動將閥芯頂上去，將堆積的物料頂開，讓反應(yīng)釜內(nèi)物料順利進(jìn)入閥門和管道。

(2)吸下來或送下來。這需要在閥門下游加泵將物料吸下，或者是用風(fēng)送或者絞龍配合，類似于管夾閥和下冰閥的工作原理。

(3)吹掃或沖洗。在放料閥上設(shè)置吹氣孔或進(jìn)水孔，用空氣或氮?dú)饣蛩畬⑽锪洗迪禄驔_下。

(4)破碎。用類似于盤切閥類的工具將物料破碎，再加上反應(yīng)釜內(nèi)壓力的作用，將物料順利送下。針對閥門打不開的情況，只能改變閥門的結(jié)構(gòu)或改變閥門的形式，使閥門能適合現(xiàn)場工況順利運(yùn)輸物料。

4.2化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法閥門泄漏

(1)增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力或增加手輪，這樣能夠提供足夠的密封比壓，將密封副關(guān)閉。

(2)清洗。在放料閥上設(shè)置吹氣孔或進(jìn)水孔，用空氣或氮?dú)饣蛩畬A在密封副中的雜質(zhì)吹下或沖下。

(3)如定位器零點(diǎn)漂移，重新調(diào)節(jié)定位器或更換新的定位器。

5.3化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法密封副壽命短

(1)可以在閥門前端增加裝置，如過濾或吸附裝置，避免硬質(zhì)顆粒沖擊閥門密封副。

(2)對密封副進(jìn)行硬化處理，使密封副的表面硬度高于物料中顆粒的硬度，延長密封副的使用壽命。

(3)放料閥存在的堵、漏和壽命短的問題，應(yīng)從反應(yīng)釜制造、閥門制造和現(xiàn)場使用等方面合作解決。如反應(yīng)釜可以將其釜內(nèi)壁拋光，將放料法蘭設(shè)置的更加容易下料。產(chǎn)品使用現(xiàn)場的工藝管道設(shè)置的更加合理和平順，增加保溫措施等。從閥門結(jié)構(gòu)、材料等方面設(shè)計(jì)的更加適合現(xiàn)場工況等。

化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法主要零件材質(zhì)

化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法主要外形尺寸（上展式）

不銹鋼放料閥主要外形尺寸（下展式）

放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個(gè)重要部件，它起到控制化學(xué)物料在反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后正確打開放料口排放物料的作用，且不影響反應(yīng)釜內(nèi)物料混合和反應(yīng)。放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣，不只影響到反應(yīng)釜的操作性能，還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機(jī)化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展，對反應(yīng)釜放料閥提出了更高要求，如耐磨性、無積液、下料速度、密封等級、使用壽命、操作性能等，這些性能都是放料閥的發(fā)展方向。

化工反應(yīng)釜底部放料閥故障解決辦法

為了便于旋轉(zhuǎn)閥桿，作為本實(shí)用新型一種反應(yīng)釜用放料閥裝置優(yōu)選的，閥桿的下端面固定連接有旋柄。為了方便將閥筒與釜體固定安裝，作為本實(shí)用新型一種反應(yīng)釜用放料閥裝置優(yōu)選的，閥筒的外壁從上到下依次套接有上法蘭和下法蘭，上法蘭的上端面與釜體的下端面固定連接，上法蘭和下法蘭之間通過多個(gè)固定螺栓可拆卸連接。