上海申弘閥門(mén)有限公司
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氣動(dòng)超高溫蝶閥在化工煤氣應(yīng)用
我司生產(chǎn)的高溫?zé)煔怙L(fēng)閥，根據(jù)客戶的使用溫度和介質(zhì)的屬性，可以進(jìn)行客戶化定制，確保閥門(mén)能夠在達(dá)到工況要求的情況下，進(jìn)行安全穩(wěn)定的工作！超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和的結(jié)構(gòu)形式，在低壓差的場(chǎng)合下，使用溫度可達(dá)到900℃。取代了傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)和襯耐火泥的落后結(jié)構(gòu)；該系列超高溫蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、口徑大、重量輕等特點(diǎn)。閥體內(nèi)設(shè)有對(duì)開(kāi)分體閥座結(jié)構(gòu)，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道的場(chǎng)合，對(duì)流體作調(diào)節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滿足工藝控制的需求。
氣動(dòng)高溫蝶閥專(zhuān)為煙氣治理而生，可耐高溫1150℃，不卡死不垮塌是特殊設(shè)計(jì)的高溫調(diào)節(jié)控制閥，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿足程控和遙控的需要。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道作為控制調(diào)節(jié)閥使用。其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 蝶閥 | 氣動(dòng)高溫蝶閥D641W-2.5R PN2.5 DN200 雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器， 亞德客電磁閥電壓：24V APL-210N回訊器 帶散熱片高度500MM 法蘭連接 PN2.5 DN200 介質(zhì)：650度高溫氣體 容許泄漏量：1% | 臺(tái) | 2 | 閥體及閥板軸310S雙相高溫合金鋼 | ||
蝶閥 | 氣動(dòng)高溫蝶閥D641W-2.5R PN2.5 DN150 雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器， 亞德客電磁閥電壓：24V APL-210N回訊器 帶散熱片高度500MM 法蘭連接 PN2.5 DN150 介質(zhì)：650度高溫氣體 容許泄漏量：1% | 臺(tái) | 2 | 閥體及閥板軸310S雙相高溫合金鋼 |
是采用通風(fēng)結(jié)構(gòu)蝶閥和角行程氣動(dòng)執(zhí)行器組成。適用于兩位開(kāi)關(guān)、切斷的場(chǎng)合，也稱為氣動(dòng)切斷蝶閥。外配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)操作，并送出二對(duì)無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。氣動(dòng)開(kāi)關(guān)蝶閥是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90℃，可以實(shí)現(xiàn)全開(kāi)——全閉的動(dòng)作。該閥門(mén)按其密封性能分為通風(fēng)。氣動(dòng)切斷蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積精小，運(yùn)行可靠，密封性好，維修容易，安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥廣泛應(yīng)用于建筑工程，機(jī)械，石油，冶金，造紙，化肥，能源，環(huán)保，生物醫(yī)藥等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
在使用過(guò)程中，閥門(mén)熱脹冷縮的影響會(huì)導(dǎo)致閥桿和填料處抱死，閥板與閥座卡死。或者余量多導(dǎo)致介質(zhì)外漏和內(nèi)漏泄漏率過(guò)大。在加工之前會(huì)根據(jù)溫度選擇合適的材料，并根據(jù)材質(zhì)和厚度算出膨脹量。在保證低漏率的情況下閥門(mén)不會(huì)出現(xiàn)抱死或者卡死現(xiàn)象。
市場(chǎng)上大多采用散纖維棉加粘合劑或用纖維模塊堆砌在割出內(nèi)腔。這樣會(huì)導(dǎo)致材料松散，密度不夠，在閥門(mén)動(dòng)作一段時(shí)間后很容易垮塌。采用高溫澆注料或采用陶瓷纖維異形件，具有重量輕，密度高，耐高溫，不變形等特點(diǎn)。在使用過(guò)程中，高溫透過(guò)閥桿熱傳導(dǎo)到達(dá)閥桿頂端，破壞執(zhí)行器電路或者密封圈等，造成閥門(mén)壞死。高溫閥門(mén)在閥桿連接處增加斷層處理，減少熱量；并加長(zhǎng)閥桿增加散熱片，減少高溫對(duì)閥門(mén)的損壞。
氣動(dòng)超高溫蝶閥在化工煤氣應(yīng)用
1、密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在室溫和高溫工況下，均具有優(yōu)良的密封性。
2、采用三維偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能及密封副磨損補(bǔ)償性。
3、采用斜板式結(jié)構(gòu)，閥門(mén)啟閉迅速，流阻損失小，可以制造成雙向密封型。
4、可根據(jù)用戶要求提供多種傳動(dòng)裝置。液動(dòng)閥門(mén)連接尺寸參照氣動(dòng)閥門(mén)。
5、氣動(dòng)裝置可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)或遠(yuǎn)距離集中控制，且能滿足計(jì)算機(jī)程控之需要。
二、氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y 應(yīng)用場(chǎng)合
1、熱風(fēng)爐系統(tǒng)煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煙氣閥。
2、換熱器系統(tǒng)煤氣切斷閥等。
3、高爐鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道閥。
4、工業(yè)爐熱風(fēng)系統(tǒng)、煤氣切斷系統(tǒng)。
5、焦?fàn)t煤氣管道系統(tǒng)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。金屬冶煉及各式爐窯的煙氣無(wú)處理排放,國(guó)家已明令禁止。這種亂排放不僅加重了空氣污染,也造成能源的浪費(fèi)。高溫?zé)煔獾挠酂崂眉夹g(shù),現(xiàn)在已經(jīng)廣泛推廣。這就對(duì)系統(tǒng)設(shè)備提出的高要求,為適應(yīng)這種狀況,研制了這種新型超高溫?zé)煔獾y,以提高和改善利用效率。
