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自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應(yīng)用
自力式減壓閥又稱自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定的一種自控調(diào)節(jié)閥。特別適用于無(wú)電無(wú)氣，要求防爆的工況場(chǎng)合。本實(shí)用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域.通過(guò)包括拉桿和閥體,所述閥體的底部設(shè)置有下封蓋,所述閥體的一側(cè)設(shè)置有出氣口,閥體的另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口,所述閥體的頂部設(shè)置有下閥蓋,下閥蓋的頂部設(shè)置有膜片,上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件,上閥蓋的中心端設(shè)置有拉桿導(dǎo)向塊,拉桿的頂部固定安裝有凸塊,固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿,螺紋桿的外表面設(shè)置有移動(dòng)限位塊,螺紋桿的外表面設(shè)置有彈簧,螺紋桿的外表面一端設(shè)置有調(diào)節(jié)桿,螺紋桿的另一端設(shè)置有擋塊,解決了由于其壓力的調(diào)節(jié)由彈簧來(lái)完成,但是彈簧大都存在內(nèi)部,對(duì)彈簧的調(diào)節(jié)帶來(lái)不便的問題.
根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)、科特瑞興是一家工業(yè)氣體設(shè)備制造商，主要從事制氫裝置、氣體干燥裝置生產(chǎn)制造與氫氣提純技術(shù)、甲醇制一氧化碳技術(shù)、粗苯加氫技術(shù)研發(fā)，公司始終堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)良,信營(yíng)為先“的宗旨,以科學(xué)的管理,雄厚的技術(shù)力量, 不斷深化改革,創(chuàng)新機(jī)制,適應(yīng)市場(chǎng)。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN25 PN16 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-2009, RF面 含進(jìn)出口配對(duì)法蘭及螺栓墊片， 介質(zhì)：450℃高溫混合氣體 流量5-10Nm3/h 進(jìn)口壓力0.2MPA，出口壓力0.03MPA | 臺(tái) | 1 | 閥體不銹鋼， 內(nèi)件不銹鋼 硬質(zhì)合金密封 高溫膜片 含配套冷凝器 |
我們自行開發(fā)設(shè)計(jì)的甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù),、單套規(guī)模達(dá)到60000Nm3/h、此外，甲烷、甲醇轉(zhuǎn)化制氫以及天然氣制氫在工業(yè)中也已廣泛應(yīng)用，不再一一說(shuō)明，焦?fàn)t煤氣制氫工藝中過(guò)程氣體分析成套系統(tǒng)的應(yīng)用，該系統(tǒng)技術(shù)方案*、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)量小,是工業(yè)工藝中氣體含量分析的理想設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)氫能的商業(yè)化應(yīng)用才剛剛起步，焦?fàn)t煤氣制氫主要工藝并不成熟，尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈與行業(yè)分工，在氫氣制取、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、利用等各個(gè)環(huán)節(jié)都存在市場(chǎng)空間，為焦化企業(yè)介入氫燃料產(chǎn)業(yè)鏈提供了良好的發(fā)展機(jī)會(huì)！。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)
1、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
2、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
3、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
4、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
5、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
6、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
額定流量系數(shù)Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系數(shù)Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
| 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
| 螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
| 單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
| 線性
| |||||||||||||
四、自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應(yīng)用執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
壓力設(shè)定范圍(MPa)
| 0.8～1.6
| 0.1～0.6
| 0.015～0.15
| 0.005～0.035
|
0.3～1.2
| 0.05～0.3
| 0.01～0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
| 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"
| |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
燃?xì)忮仩t燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大的現(xiàn)象,通過(guò)鍋爐燃?xì)鈮毫白粤κ綔p壓閥工作原理的分析,對(duì)該閥門先后進(jìn)行2次改造,使問題得到了解決,同時(shí)對(duì)自力式減壓閥的使用提出了建議.自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應(yīng)用安裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、自力式減壓閥過(guò)濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過(guò)濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過(guò)濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過(guò)濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，設(shè)置旁路系統(tǒng)。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會(huì)造成普通膜片老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
