上海申弘閥門(mén)有限公司
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化工氨罐專(zhuān)用倒密封截止閥應(yīng)用案例
截止閥，也叫截門(mén)，是使用廣泛的一種閥門(mén)之一，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國(guó)閥門(mén)“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 截止閥 | 氨用截止閥 J41F-25P DN20 PN25 法蘭面M面 手輪驅(qū)動(dòng) | 臺(tái) | 3 | 閥體304不銹鋼，密封四氟乙烯 |
截止閥作為重要的截?cái)囝?lèi)閥門(mén)之一,在航空航天領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。作為航天設(shè)備的重要元件,截止閥實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)輸送、截止、調(diào)節(jié)等功能,其密封性能直接影響到航天設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規(guī)律,對(duì)閥門(mén)密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義,從而提高閥門(mén)的密封性能和可靠性。
氨罐專(zhuān)用截止閥 不銹鋼氨氣截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M(mǎn)足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。液氨截止閥 氨氣截止閥 氨用截止閥采用美標(biāo)精鑄直通式閥體，有效減少進(jìn)口壓力到出口壓力壓差。暗桿式結(jié)構(gòu)，手輪轉(zhuǎn)，閥桿不上升，更適合在有效的空間場(chǎng)合應(yīng)用。
氨用截止閥設(shè)計(jì)為低進(jìn)高出，目的是使流動(dòng)阻力小，在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)省力。同時(shí)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周?chē)奶盍喜皇芰Γ恢麻L(zhǎng)時(shí)間受到介質(zhì)壓力和溫度的作用可延長(zhǎng)使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下更換或增添填料，便于維修。
氨用截止閥專(zhuān)為石油液化氣、液氨、氨氣的管路或裝置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液氨儲(chǔ)罐及制冷系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。 很多人認(rèn)為，液氨截止閥都是低進(jìn)高出，其實(shí)不然，一般情況下小口徑氨氣截止閥都是低進(jìn)高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高進(jìn)低出：
1、直徑大于100mm的高壓截止閥
由于大直徑閥門(mén)密封性能差，采用這種方法截止閥在關(guān)閉狀態(tài)下，介質(zhì)壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門(mén)的密封性。
2、旁路管道上串聯(lián)的兩個(gè)截止閥，第二個(gè)氨截止閥要求“高進(jìn)低出"
為保證一個(gè)檢修周期內(nèi)閥門(mén)的嚴(yán)密性，經(jīng)常啟閉操作的閥門(mén)要求裝設(shè)兩個(gè)串聯(lián)的截止閥。對(duì)于旁路系統(tǒng)而言，此旁路的裝設(shè)作用有：
①平衡主管道閥門(mén)前后壓力，使開(kāi)啟方便省力，減小主管道閥門(mén)的磨損；
②啟動(dòng)過(guò)程中小流量暖管；
③主給水管道上，控制給水流量以控制鍋爐升壓速度進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。按介質(zhì)流動(dòng)方向旁路截止閥分別為一次閥和二次閥，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)一次閥和二次閥是關(guān)閉的，二者都和介質(zhì)直接接觸。為防止二次閥閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周?chē)奶盍祥L(zhǎng)時(shí)間受到介質(zhì)和溫度作用，以及在運(yùn)行過(guò)程可以更換閥門(mén)的填料，二次閥要求的安裝方向“高進(jìn)低出"。
化工氨罐專(zhuān)用倒密封截止閥應(yīng)用案例主要零件材料：
零件名稱(chēng) | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J41B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 | 碳鋼 | 聚四氟 | |
J41B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J41B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J41F-25Z | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | ||||
氨用截止閥性能規(guī)范：
公稱(chēng)壓力PN（MPA） | 試驗(yàn)壓力PS（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 | 巴氏合金 | 四氟 |
4.0 | 6.4 | |||
3，化工氨罐專(zhuān)用倒密封截止閥應(yīng)用案例設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
液氨截止閥不僅要有良好的密封性能，使密封材料從材質(zhì)上能適應(yīng)較高溫度、壓力；工作介質(zhì)對(duì)閥門(mén)密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損，保證閥門(mén)在使用期內(nèi)不滲泄漏，不從閥門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手，所以“永龍閥門(mén)"在氨用閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)增加倒密封或采用波紋管形式，填料位置增加強(qiáng)力彈簧補(bǔ)償設(shè)計(jì)，起到免維護(hù)作用。
一般大口徑和高壓狀態(tài)下采用低進(jìn)高出的話(huà)關(guān)閉閥門(mén)比較困難，如果在高壓大口徑狀態(tài)下采用低進(jìn)高出，閥桿長(zhǎng)期受到水壓力容易變形彎曲，影響閥門(mén)的安全性和密封性；選用高進(jìn)低處的話(huà)對(duì)閥桿直徑就可以小點(diǎn)，對(duì)于廠家和使用者來(lái)說(shuō)也會(huì)節(jié)約點(diǎn)成本。
化工氨罐專(zhuān)用倒密封截止閥應(yīng)用案例工作原理及特性：
閥門(mén)對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截?cái)囝?lèi)閥門(mén),其密封是通過(guò)對(duì)閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作垂直運(yùn)動(dòng)。截止閥啟閉過(guò)程中 啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。氨用截止閥專(zhuān)為氨氣、燃?xì)獾墓苈坊蜓b置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求，密封副材料采用巴氏合金、聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體材料，為軟密封，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)度。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，用以切斷或接通制冷工質(zhì)流動(dòng)的通道，同樣也適用于其他溫度≤80℃的管路，填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、防止外漏。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M(mǎn)足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。氨用截止閥通常在制冷、冷凍、化工、食物、液化氣等系統(tǒng)單位中使用，適用溫度-40-150℃。
化工氨罐專(zhuān)用倒密封截止閥應(yīng)用案例
與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截?cái)囝?lèi)閥門(mén)一一鬧閥相比,從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō),截止閥比前者簡(jiǎn)單,便于制造和維修。從使用壽命上來(lái)說(shuō),截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門(mén)啟閉過(guò)程中閥瓣與_座密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng),因此對(duì)密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過(guò)程中閥瓣行程小,其高度相對(duì)鬧閥較小。截止閥的缺點(diǎn)是,啟閉力矩較大且難以實(shí)現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動(dòng)阻力大,造成流體動(dòng)力在管路中損失較大。
