上海申弘閥門有限公司
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自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于蒸汽減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座(P 型)、套筒(M 型)、雙座(N型 )三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN20~400；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。無論是負載的變化，還是上游壓力的變化，先導式減壓閥都能提供精確的壓力控制，從而確保設(shè)備的正常運行、提高生產(chǎn)力、保證產(chǎn)品質(zhì)量。先導隔膜式蒸汽減壓閥的最大的一次性減壓比為10：1，這是很多自立式減壓閥所不能比翼的。先導式減壓閥為自立式減壓閥，不需要任何外動力，安裝、調(diào)試方便，同時也是本安型的可以用于危險區(qū)域。先導式減壓閥可以廣泛地使用于蒸汽流量大、系統(tǒng)負載變化大或來汽波動，需要精確控制壓力的各種制程工藝過程。
山東漢峰新材料科技有限公司成立于2018年12月，公司位于山東省級化工產(chǎn)業(yè)園汶上化工產(chǎn)業(yè)園。主營氘代試劑、磷系化工新材料、醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體等精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售。公司化工新材料項目是汶上縣重點招商引資項目，是山東省新舊動能轉(zhuǎn)換優(yōu)選項目、
“氘代系列試劑” 是我公司與北京大學校企合作、共同研發(fā)生產(chǎn)的項目，充分利用了北京大學在氘代試劑研發(fā)上的技術(shù)優(yōu)勢與我公司科技轉(zhuǎn)化能力。我們的產(chǎn)品打破了國外特別是美國及德國大公司的長期的行業(yè)壟斷，讓核磁共振儀器用上我們國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)氘代產(chǎn)品，優(yōu)勢在于我們是國內(nèi)生產(chǎn)相對全品類的氘代試劑的單位之一。
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用單路減壓
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓閥
1前手動球閥 2、閥前壓力表 3、過濾器（介質(zhì)確認無顆粒可省略）
4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動球閥 7、旁通球閥
備注：1、根據(jù)需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據(jù)現(xiàn)場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
二、用于各種高粘度液體的介質(zhì)減對于氣體減壓而言，只是自力式閥門倒裝即可。
用于蒸汽減壓的自力注：冷凝器使用前請灌滿冷水。選擇減壓閥的口徑是確保減壓閥長期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在，避免根據(jù)管道口徑選擇，應根據(jù)上游壓力、下游壓力和實際流量來選擇合適口徑的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1-2號管徑。對于系統(tǒng)負載變化大的情況，應使用2個甚至更多的減壓閥并聯(lián)，以避免大減壓閥長期工作在小負載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用產(chǎn)品特點
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用性能指標
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用外形結(jié)構(gòu)圖
自力式蒸汽減壓閥組在化工新材料應用主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
減壓閥的大部分問題來自蒸汽系統(tǒng)的冷凝水和焊渣等雜質(zhì)。確保減壓閥的穩(wěn)定運行，提供高品質(zhì)的蒸汽對減壓閥很重要，要在減壓閥上游安裝瓦特高效汽水分離器和100目的過濾器。蒸汽過濾器應側(cè)向安裝，避免Y型過濾器積水導致的水錘和濾網(wǎng)損壞。當蒸汽負載發(fā)生變化時，下游的壓力會隨之發(fā)生變化，任何細小的壓力變化，導閥都能通過感應管及時管應到，調(diào)節(jié)導閥開度，控制進入主伐隔膜下方的蒸汽，從而控制主伐的開度以達到精確控制壓力。
在設(shè)計上，下游的蒸汽壓力在+/-0.1 bar的范圍內(nèi)變化時，導閥可以完成從全開到全閉，從而控制主閥從全開到全閉，因此PRV2000導閥式隔膜型減壓閥的控制精度為+/-0。1 BAR.當減壓閥的上游壓力波動時，我們的先導式減壓閥也能自動平衡，確保下游的穩(wěn)定。雖然我們的先導隔膜式蒸汽減壓閥不推薦作為截止閥使用，但在系統(tǒng)不用汽時，我們的減壓閥可以確保下游壓力不會緩慢上升出現(xiàn)壓力超高的現(xiàn)象。
為了調(diào)試和維護便利，在減壓閥上下游安裝波紋管截止閥和壓力表。波紋管截止閥和蒸汽管道同口徑，但是作為旁通作用的波紋管截止閥的口徑要按照減壓閥的口徑來選擇。如果上游壓力超過下游設(shè)備的最大安全壓力，在減壓閥下游應安裝安全閥蒸汽系統(tǒng)關(guān)鍵的控制就是蒸汽減壓或壓力控制。大家可能碰到諸如蒸汽壓力隨著負載變化以及供汽壓力的變化而波動的情況，從而能耗增加、效率下降、產(chǎn)品質(zhì)量下降、系統(tǒng)停機等問題。使用高品質(zhì)的蒸汽減壓閥，提供穩(wěn)定的壓力控制可以提高設(shè)備的效率、提高生產(chǎn)力、節(jié)約能源。蒸汽減壓閥的類型很多，其中先導隔膜式蒸汽減壓閥控制效果穩(wěn)定可靠。先導型減壓閥由導閥和主閥組成，導閥和主閥之間有連接管溝通，同時導閥有感應管和減壓閥下游相連接。
先導隔膜式蒸汽減壓閥在減壓閥投入使用之前，主閥在回復彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，為了打開主閥，首先調(diào)節(jié)導閥的調(diào)壓彈簧使導閥開啟，蒸汽通過導閥和連接管進入主伐隔膜下方，建立壓力從而打開主伐，蒸汽通過主伐進入下游，下游的壓力上升，通過感應管反饋至導閥隔膜下方，從而調(diào)節(jié)導閥的開度，進而控制主伐的開度以得到所需要的壓力。
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