J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型公開了一種緩沖效果好的壓力自密封截止閥，包括：閥體，在所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，在所述閥體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口通道和出口通道相互配合的閥瓣，在閥瓣上設(shè)置有鉻合金塊，在閥桿的一端上設(shè)置有與鉻合金塊相互配合的圓弧凸起，閥瓣上的鉻合金塊與閥桿一端上的圓弧凸起相抵，閥桿的另一端伸出閥蓋上的螺母與手柄相連接，所述螺母與閥蓋之間通過固定螺釘相連接，所述閥蓋通過閥母設(shè)置在閥體內(nèi)，在所述閥母與閥蓋之間設(shè)置有軟不銹鋼密封環(huán)，所述軟不銹鋼密封環(huán)的下端設(shè)置有斜面與閥蓋上端的斜面相互配合，在所述閥蓋的上端斜面上設(shè)置有硬質(zhì)合金。
本實(shí)用新型公開了壓力自密封截止閥,包括閥體,閥體設(shè)有進(jìn)口通道和出口通道,閥體中部插入有閥桿,其中:閥桿豎直設(shè)置,閥桿上部連接有齒輪箱,齒輪箱與轉(zhuǎn)輪連接,閥桿下部設(shè)置有桿端頭,桿端頭下部設(shè)有閥瓣,閥瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔,桿端頭的下端伸入嵌套腔中與嵌套腔固定配合,桿端頭的下部直徑大于其上部直徑,閥體中部設(shè)置有閥座,閥桿能在自重下下移,將閥瓣壓在閥座上,將閥體管路閉合,閥瓣在與閥座的接觸面上設(shè)置有橡膠凸環(huán)體,橡膠凸環(huán)體的下表面為一向外呈弧形凸出的弧面,閥座在與閥瓣的接觸面上設(shè)置有橡膠凹環(huán)體,橡膠凹環(huán)體的上表面與橡膠凸環(huán)體的下表面形狀相適配。本實(shí)用新型具有密封效果好、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。所示的閥門為壓力自密封閥蓋，這種結(jié)構(gòu)通過介質(zhì)壓力壓緊接合面，克服了其他結(jié)構(gòu)重量大的缺點(diǎn)。而且隨著介質(zhì)壓力的增加，閥蓋的密封會(huì)變得越來越緊。這種結(jié)構(gòu)已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。 

壓力自緊密封截止閥適用于所有液體的高壓、高溫應(yīng)用場(chǎng)合。設(shè)計(jì)和材料的選擇為蒸汽系統(tǒng)，化工以及熱電設(shè)備提供了優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。泰科大多數(shù)自密封截止閥，其閥體材料廠為鑄鋼，內(nèi)件材料為鍛鋼，能夠提供盡可能有效的流道及密封性能，從而使其具有重量輕，安裝方便以及維護(hù)有序的特點(diǎn)。
J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案設(shè)計(jì)特點(diǎn)
?柔性楔式閘板，全導(dǎo)向；
?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；
?開啟高度一般僅為閥座通道口的1/4，因此啟閉時(shí)間短；
?閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝好，便于維護(hù)；
?閥門具有倒密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保填料函無介質(zhì)泄漏，密封性能可靠，并可在線更換填料；
?閥桿密封采用柔性石墨和編織石墨搭配使用，使密封更可靠。
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種壓力自密封截止閥。為了有效地切斷管道內(nèi)的流體，在管道上都會(huì)設(shè)置有閥門?，F(xiàn)有的閥門一般只有一種功能截止或者止回，功能比較單一，而且都是采用垂直結(jié)構(gòu)，緩沖效果差，一些地方由于長(zhǎng)時(shí)間接觸磨損率高，導(dǎo)致閥門使用壽命縮短，同時(shí)閥桿與閥蓋之間穩(wěn)固性能差，控制不，閥體與閥蓋之間的密封性能達(dá)不到要求，容易導(dǎo)致液體介質(zhì)發(fā)生泄漏，不能很好地滿足使用要求。

J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案產(chǎn)品范圍
?壓力范圍：900~2500LB
?主體材料：碳鋼、不銹鋼、合金鋼
?適用溫度：-196~560℃。
?尺寸范圍：2"~12"（900LB）， 2"~6"(1500~2500)
?設(shè)計(jì)依據(jù)：API 600
?結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度: ASME B16.10
?對(duì)焊接端: ASME B16.25
?螺紋接端: ASME B1.20.1
圖5 壓力自密封閥蓋的直流式截止閥
1—閥體；2—閥瓣；3—閥桿；4—導(dǎo)向架；5—閥蓋； 6—密封環(huán)；7—填料；8—牽制環(huán)；9—卡箍； 10—導(dǎo)向塊；11—碟形彈簧；12—壓力平衡孔
　
J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種緩沖效果好的壓力自密封截止閥。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:壓力自密封截止閥，包括:閥體，在所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，在所述閥體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口通道和出口通道相互配合的閥瓣，在閥瓣上設(shè)置有鉻合金塊，在閥桿的一端上設(shè)置有與鉻合金塊相互配合的圓弧凸起，閥瓣上的鉻合金塊與閥桿一端上的圓弧凸起相抵，閥桿的另一端伸出閥蓋上的螺母與手柄相連接，所述螺母與閥蓋之間通過固定螺釘相連接，所述閥蓋通過閥母設(shè)置在閥體內(nèi)，在所述閥母與閥蓋之間設(shè)置有軟不銹鋼密封環(huán)，所述軟不銹鋼密封環(huán)的下端設(shè)置有斜面與閥蓋上端的斜面相互配合，在所述閥蓋的上端斜面上設(shè)置有硬質(zhì)合金。
閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結(jié)構(gòu)，通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復(fù)合密封環(huán)（柔性石墨+ 304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。
　　在高溫及強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對(duì)和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損，為*解決這一問題，在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊Stellite合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場(chǎng)合，也可采用柔性石墨復(fù)合密封環(huán)，該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點(diǎn)，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。為確保閥門在壓力及溫度波動(dòng)大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動(dòng)負(fù)載功能。

　　在壓力或溫度不斷波動(dòng)轉(zhuǎn)換的情況下，動(dòng)負(fù)載閥蓋螺栓儲(chǔ)存了所需要的密封負(fù)載。動(dòng)負(fù)載自動(dòng)補(bǔ)償波動(dòng)轉(zhuǎn)換中的變化，在壓力減少時(shí)，閥帽會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，維持壓力密封墊圈上的正向負(fù)載。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述壓力自密封截止閥安裝在管道上，同時(shí)具有截止閥和止回閥兩種功能，摩擦力小，結(jié)構(gòu)的緩沖效果好，維修方便，操作時(shí)穩(wěn)固性能好，密封效果好，可以很好地滿足使用要求。