上海申弘閥門(mén)有限公司
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石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)閥門(mén)保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，閥門(mén)保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：可拆裝保溫套，也稱(chēng)可拆裝保溫聚能環(huán)、絕熱節(jié)能環(huán)、保溫套、保溫被、絕熱套、保溫夾克、柔性保溫衣、異形設(shè)備保溫衣，是我公司在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上自主開(kāi)發(fā)的新一代絕熱保溫產(chǎn)品,更新了了國(guó)內(nèi)在絕熱保溫領(lǐng)域的空白。它采用耐高低溫、防火保溫材料；有內(nèi)襯、中間保溫層、外保護(hù)層三層組成；根據(jù)閥門(mén)等設(shè)備的具體形狀及其使用環(huán)境，經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)、測(cè)繪后，通過(guò)特殊工藝制作而成。它是目前**的閥門(mén)等設(shè)備絕熱保溫產(chǎn)品。它可用在不同溫度，不同形狀的閥門(mén)等各種冷熱設(shè)備的絕熱保溫。對(duì)于要經(jīng)常拆卸、維修保養(yǎng)、清洗的閥門(mén)等設(shè)備尤為實(shí)用。化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，工況復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門(mén)一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。所以，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用，又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
1、石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途
a、煉油裝置，煉油裝置需用的閥門(mén)大多是管道閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門(mén)總數(shù)的80%左右，（閥門(mén)占裝置總投資 的3%~5%）。
b、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類(lèi)。其需用的閥門(mén)的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門(mén)總量的75%左右。
d、合成氨裝置。
由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門(mén)的技術(shù)性能也不同。目前，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié) 閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門(mén)種類(lèi)繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。“十五”規(guī)劃，全國(guó)還需建年產(chǎn)66 萬(wàn)噸的乙烯裝置6套，其閥門(mén)需求量可觀(guān)。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門(mén)系列產(chǎn)品。
f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門(mén)的類(lèi)型
閥門(mén)型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。
3、確定閥門(mén)的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，。螺紋連接的閥門(mén)主要是公稱(chēng)通徑在50mm以下的閥門(mén)，如果通徑尺寸過(guò)大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門(mén)，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門(mén)笨重，價(jià)格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門(mén)拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場(chǎng)合。
4、閥門(mén)材質(zhì)的選擇
選擇閥門(mén)的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒），除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門(mén)的材質(zhì)可以獲得閥門(mén)。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。
5、其它
除此之外，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門(mén)流體的流量及壓力等級(jí)等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等）選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)。
石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)
1. 測(cè)量出法蘭半徑R；測(cè)量出兩法蘭之間的距離L；
2. 以2πR1為長(zhǎng)，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；
3. 在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；
4. 在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；
5. 測(cè)量出兩法蘭外端的距離；
6. 兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；
7. 以裝上材料后的法蘭周長(zhǎng)為長(zhǎng)，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；
8. 在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；
9. 量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；
10. 在圓環(huán)上切開(kāi)一條縫，以便安裝；
11. 在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；
12. 量取閥門(mén)蓋到閥門(mén)體的小長(zhǎng)度H1、閥門(mén)到閥門(mén)體的大長(zhǎng)度H2及閥門(mén)心軸法蘭周長(zhǎng)LX；
13. 在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；
14. 將材料包在閥門(mén)蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；
15. 用封條將接口處粘接好，完成安裝
石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)保溫施工的方法
1、首先把閥門(mén)表面清理干凈。
2、采用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈。
3、采用鐵絲每20-30厘米一道扎好，外用鐵絲網(wǎng)扎緊。
4、采用防水硅酸鹽顆粒分兩次進(jìn)行抹面。
5、采用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。
6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達(dá)到防水效果。
石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)安裝注意事項(xiàng)：
1：檢查閥門(mén)、管道保溫是否符合安裝條件；
2：檢查保溫套表面是否完好、無(wú)破損；
3：需要測(cè)量接口尺寸同時(shí)在威耐斯保溫套表面標(biāo)記出輪廓線(xiàn)；
4：沿著輪廓線(xiàn)切割，完成后打開(kāi)威耐斯保溫套修整缺陷；
5：將保溫套扣在被保溫閥門(mén)上，擰緊螺栓，完成安裝。
石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)保溫套的施工方法
可拆卸保溫套安裝方法非常簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，它能應(yīng)用在各種外形的機(jī)械和設(shè)備和閥門(mén)管道上，特別是科好特閥門(mén)保溫套，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的形狀*而不適用，安裝簡(jiǎn)單，拆卸也便捷，方便您進(jìn)行管道的清潔和維護(hù)。
石化閥門(mén)保溫衣安裝維護(hù)可拆卸閥門(mén)保溫套的施工方法
可拆卸保溫套安裝方法非常簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，它能應(yīng)用在各種外形的機(jī)械和設(shè)備和閥門(mén)管道上，特別是科好特閥門(mén)保溫套，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的形狀*而不適用，安裝簡(jiǎn)單，拆卸也便捷，方便您進(jìn)行管道的清潔和維護(hù)。閥門(mén)是管道裝置中重要和用量比較大的附件之一，它的安全可靠性對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮有著重要的影響。如果閥門(mén)不保溫或保溫不良，不僅會(huì)造成大量的熱量損失，而且也能對(duì)閥門(mén)的安全可靠運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。熱力管線(xiàn)上的閥門(mén)，如果不進(jìn)行良好的保溫，在多次開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于熱脹冷縮不均勻就可能引起泄露。如果關(guān)閉和開(kāi)啟之間間隔的時(shí)間較短，那么有良好的保溫閥門(mén)總是在熱態(tài)情況下關(guān)閉和開(kāi)啟；而不保溫和保溫不良的閥門(mén)有可能在高溫狀態(tài)下關(guān)閉，而在低溫狀態(tài)下開(kāi)啟。高溫?zé)峤蛔兪菇橘|(zhì)接觸或接近的閥門(mén)零件受到交變應(yīng)力的作用，加劇閥門(mén)零件的疲勞老化，縮短了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)介質(zhì)的熱交變還會(huì)導(dǎo)致閥座和導(dǎo)套變松，從而失去密封作用。所以，可拆卸耐高溫保溫套對(duì)閥門(mén)至關(guān)重要。保溫衣的保溫材料的要求化學(xué)以及物理性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到工藝要求的基礎(chǔ)之上，應(yīng)該優(yōu)先選用那些密度較小，價(jià)格實(shí)惠，導(dǎo)熱系數(shù)較低，施工簡(jiǎn)單方便，同時(shí)又利于維護(hù)的保溫材料。
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