上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹耐磨管夾閥襯里工藝橡膠襯里施工工藝上有其特性，不能*按一般熱硫化橡膠襯里的方法進(jìn)行施工，必須嚴(yán)格接預(yù)硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工，才能保證施工質(zhì)量。襯膠管道及襯膠雜件以金屬為主體，內(nèi)襯特耐磨橡膠，利用橡膠柔性反彈原理，剛?cè)岷弦痪哂懈邚?qiáng)度、高耐磨和防腐性能，并有緩垢作用，*可以取代白口鑄鐵管、鑄石管、PVC管和無縫鋼管。襯膠管件僅需一次投資，襯里磨壞后可再襯膠使用，能大幅度降低生產(chǎn)成本。每襯一次膠相當(dāng)于金屬管壽命的4～5倍。管夾閥，是指以橡膠管套為密封件和啟閉件，通過手輪的傳動帶動上下閘板運(yùn)動，從而對壓縮管套進(jìn)行關(guān)閉和開啟的閥門。可廣泛應(yīng)用于礦漿、磨料、干溫型粉塵類。
膠管閥的結(jié)構(gòu)：
管夾閥由上下閥體、橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導(dǎo)柱等零件組成。 常見的膠管閥的兩種結(jié)構(gòu)是開式閥體和封閉式閥體，開式閥體膠管閥沒有金屬閥體外殼，而是依靠一個金屬股價的結(jié)構(gòu)。股價結(jié)構(gòu)有兩個橫桿緊固在金屬法蘭支架上。金屬法蘭支架設(shè)計(jì)成兩個半個，以便橡膠襯套在安裝過程中方宇法蘭支架之間。頂部和底部支架用于連接橫桿或分半的法蘭使之成為一個結(jié)構(gòu)單元。頂部支架上帶有螺紋以便于手輪發(fā)趕上的螺紋相配合。閥桿有一個自由運(yùn)動的接頭連接到運(yùn)動的閉合元件上，它叫做壓縮器。它直接位于襯套之上，當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，壓縮器向下運(yùn)動，并向下部支架處擠壓襯套。開始閥體結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要昂貴的金屬鑄件，檢驗(yàn)襯套的鼓脹、泄漏、撕裂或其他事故。這種結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是襯套暴露在外部環(huán)境下的不良影響，它會縮短襯套壽命。防腐耐磨膠管閥的越來越多的應(yīng)用在各個行業(yè)，愛到用戶的好評。下面分析一個他的特性：
1.膠管閥具有一閥多用的功能，它能代替閘閥，截止閥，調(diào)節(jié)閥使用。
2.橡膠遠(yuǎn)比鋼、鐵及其它各種金屬材料耐磨，當(dāng)輸液帶有固體顆粒介質(zhì)時，其磨損極微。
3.橡膠管是根據(jù)化工生產(chǎn)用戶的需要，采用各種配方制作而成。因此，它能在不同化學(xué)介質(zhì)和具有不同侵蝕條件下長期使用。膠管分普通型和加強(qiáng)型兩種。
4.膠管兩端帶有法蘭。當(dāng)閥門與管道連接時，不需另加密封墊圈，閥位上無跑、冒、滴、漏等不良現(xiàn)象發(fā)生。
5.結(jié)構(gòu)簡單，便于檢修和更換膠管。
6.耐寒性能好。由于流體介質(zhì)在富有彈性的膠管中流動，從而排除了流體晶化所造成的殼體凍裂等惡果。
耐磨管夾閥襯里工藝
封閉式膠管閥具有大多數(shù)流動通過的截止閥的外表。但定閥體不是一個真正的閥體而寧可說它是一個襯套保護(hù)外殼。封閉的機(jī)構(gòu)近似于開始閥體膠管閥的設(shè)計(jì)，不同之處是壓縮器是*封閉在襯套之上的閥體內(nèi)部。閥體可設(shè)計(jì)成用一整體桿鑄入外表底部，并垂直于物流層，其作用像靜態(tài)的封閉桿。另一種設(shè)計(jì)沒用此整體鑄造桿，使用叫做堰的部件，它將襯套的全部壓力壓向外套底部而關(guān)閉閥門。考慮到襯套的每一個組裝件，外套是沿著物流通道中心線剖開成兩半，并用螺栓連接在一起。在閥體底部的半個剖開體上沒有排水空，它可作為型號孔一提示襯套已破壞。
采用封閉式體膠管閥的優(yōu)點(diǎn)是一個外部流體或壓力能夠通過圓錐形接頭引入到外殼內(nèi)，一協(xié)助襯套保持在打開或關(guān)閉之處。例如，如果工藝涉及到真空，則襯套外邊的外殼內(nèi)部面積可以降壓成真空，這可以防止在打開閥門時，襯套被壓壞。在某些工況下，外加的空氣壓力導(dǎo)入外殼以有助于關(guān)閉。
膠管閥因?yàn)椴恍枰盍虾泄势涫謩邮州啿倏v器已被簡化。采用一個帶螺紋的閥帽和帶螺紋的閥桿（與手輪連接），在閥門操作時可以調(diào)節(jié)壓縮器的高度。
耐磨管夾閥襯里工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1.可以在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制。
2.采用進(jìn)口橡膠，耐磨耐腐蝕，使用壽命長。
3.閥體材質(zhì)有鋁合金和鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，可長期使用；在長久使用下一般只需更換管套。
（一）預(yù)硫化橡膠襯里的施工特點(diǎn)
（1）施工下料要求尺寸準(zhǔn)確，已硫化過的膠板硬度較高，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結(jié)果，較大的變形會影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時要求尺寸準(zhǔn)確。
（2）不用高溫硫化 由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。
（3）粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能*使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20～25℃，相對濕度不大于70％。
（4）嚴(yán)格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，—般為多組分，使用時要注意控制各組分的配比，嚴(yán)防漏加硬化劑。
（5）現(xiàn)場施工注意事項(xiàng)：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠，應(yīng)用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l 一2mm 。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm 厚、寬30一40mm 的蓋膠條，以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。
(6)檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性，不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查，檢查的方法是用目測、木錘敲擊進(jìn)行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ馈Ｓ?4h 后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。
耐磨管夾閥襯里工藝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常見的膠管閥的兩種結(jié)構(gòu)是開式閥體和封閉式閥體，開式閥體膠管閥沒有金屬閥體外殼，而是依靠一個金屬股價的結(jié)構(gòu)。股價結(jié)構(gòu)有兩個橫桿緊固在金屬法蘭支架上。金屬法蘭支架設(shè)計(jì)成兩個半個，以便橡膠襯套在安裝過程中方宇法蘭支架之間。頂部和底部支架用于連接橫桿或分半的法蘭使之成為一個結(jié)構(gòu)單元。頂部支架上帶有螺紋以便于手輪發(fā)趕上的螺紋相配合。閥桿有一個自由運(yùn)動的接頭連接到運(yùn)動的閉合元件上，它叫做壓縮器。它直接位于襯套之上，當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，壓縮器向下運(yùn)動，并向下部支架處擠壓襯套。
耐磨管夾閥襯里工藝安裝及維修：
伸向電觸槽然后用銅絲或不銹鋼箍扎緊二端。
(1)本廠生產(chǎn)管夾閥尺寸符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)，出廠前經(jīng)過試驗(yàn)， 按規(guī)定10Kg/cm2持續(xù)5分鐘無泄漏，安裝時不必拆洗調(diào)整更動。
(2)本閥在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制，久時使用，如有磨損或泄漏只需將閥體拆下，調(diào)換新管套，其閥體可長期使用，經(jīng)濟(jì)的確實(shí)惠。
耐磨管夾閥襯里工藝膠管閥 結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要昂貴的金屬鑄件，檢驗(yàn)襯套的鼓脹、泄漏、膠管閥撕裂或其他事故。這種結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是襯套暴露在外部環(huán)境下的不良影響，它會縮短襯套壽命。周圍諸如一種外部流體（壓力下）以抵消操作物流的壓力而增加了壓力限制。膠管閥采用進(jìn)口橡膠，經(jīng)特種化學(xué)配方制作而成。具有耐磨、防腐、抗凍、全密封無泄露等優(yōu)點(diǎn)；·它能更*閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、不銹鋼閥使用；·檢修方便，只需拆開閥體更換橡膠管即可，閥體與啟閉機(jī)構(gòu)可以使用。成本極低，壽命可提高3-5倍以上。·介質(zhì)在膠管中運(yùn)行無流動阻力，不接觸啟閉機(jī)構(gòu)與閥體，從而不堵塞運(yùn)轉(zhuǎn)部件，操作特別靈活，大大緩解勞動強(qiáng)度與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
