上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹罐區(qū)氮封裝置改造方案通過對甲醇罐區(qū)工藝裝置及運(yùn)行過程風(fēng)險分析，得出目前甲醇儲罐氣相空間存在爆炸性混合氣體原因，從而可知甲醇罐區(qū)存在重大安全隱患，必須立即整改，進(jìn)而通過增加氮封裝置，并對氮封裝置結(jié)構(gòu)及工作過程進(jìn)行系統(tǒng)分析，總結(jié)分析出該裝置安全*特性以及氮封裝置投運(yùn)后對提高甲醇罐區(qū)安全運(yùn)行并有效降低事故風(fēng)險等級提供有力保障。 常壓醋酸儲罐設(shè)置氮封，氮?dú)庾怨霉こ坦芫W(wǎng)來經(jīng)兩個自力式壓力調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入儲罐，儲罐罐頂設(shè)呼吸閥V-18-4A同時側(cè)面設(shè)水封罐（AAC-7011A指向的罐子），利用呼吸閥和水封罐同時調(diào)整儲罐的壓力，罐內(nèi)氣相（氮?dú)饧皳]發(fā)的醋酸蒸汽）經(jīng)AAC-7007A進(jìn)入排出氣總管，排出氣總管進(jìn)T-2717洗滌塔，用水吸收氮?dú)庵械拇姿嵴羝礈旌蟮牡獨(dú)馀趴眨〈姿徇M(jìn)污水坑在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。
罐區(qū)氮封裝置改造方案儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6MPa。
| 部門：海御-罐區(qū)氮封裝置改造 2018 年 12月 20日 SF/QR 10-004-D | |||||||||
| 品 名 | 規(guī)格型號/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 供應(yīng)商 | 單位 | 數(shù) 量 | 計(jì)劃金額（元） | 需求日期 | 采購人員 | 計(jì)劃到貨日期 | 備注 |
| 自力式微壓氮封調(diào)節(jié)閥 | 1、法蘭連接；2、口徑：DN20；3、閥前壓力（MPa） 0.7；4；材質(zhì)：304不銹鋼；5、閥后控制范圍（KPa）：0.9-2.5 ；6、工作介質(zhì)：氮?dú)猓?、壓力等級：PN1.6Mpa;8、膜片材質(zhì)： 乙丙烯橡膠；9、使用環(huán)境：乙醇罐區(qū)；10、防護(hù)等級：IP66 、室外使用 | 個 | 12 | 2019.1.20 | 儲罐氮封改造 | ||||
| 全天候型呼吸閥 | 防爆型、室外全天候型、連接法蘭：DN80、材質(zhì)：整體不銹鋼、開啟壓力等級5級（+1765Pa，-295Pa）E級、型式實(shí)驗(yàn)報告、檢驗(yàn)報告、合格證、使用環(huán)境：酒精儲罐。 | 個 | 12 | 2019.1.20 | |||||
| 合計(jì) | |||||||||
二、罐區(qū)氮封裝置改造方案工藝方案
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下：
1.內(nèi)浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎凇榇_保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.罐區(qū)氮封裝置改造方案工藝流程
1）在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓瑝毫Ω哂?.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?br />2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5Kpa）。
3）為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0Kpa）。
4）當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
5）若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴(kuò)大。
6）阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。
罐區(qū)氮封裝置改造方案本文闡述了天津石化公司化工部油品裝置中的罐區(qū)增加氮封系統(tǒng)的創(chuàng)新，同時利用霍尼韋爾公司EPKS分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了過程參數(shù)的集中采集、遠(yuǎn)程監(jiān)視和實(shí)時控制。重點(diǎn)論述了系統(tǒng)的組成和控制方案，對更新改造的問題進(jìn)行了分析和攻關(guān)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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