上海申弘閥門有限公司
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球閥出廠試驗方法 球閥試驗方法 球閥出廠校驗 球閥校驗 校驗球閥 球閥檢測 球閥調試
1之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹 球閥 壓力試驗
1.1 每臺閥門出廠前均應按照GB/T 13927—1992的規定進行壓力試驗。
1.2 試驗介質 殼體強度試驗及液體密封試驗的介質可為淡水(可加防腐劑)、煤油或其他黏度不大于水的非腐蝕性液體，對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的閥門，其試驗水的氯離子含量不應超過100μg/g(100ppm)，低壓氣密封試驗的介質為0.4 MPa～0.7 MPa壓縮空氣或氮氣。
1.3 殼體強度試驗
1.3.1 殼體試驗的試驗壓力為球閥在38℃時公稱壓力的1.5倍。
1.3.2 殼體試驗時，閥桿填料密封應調整到能維持試驗壓力狀態，使啟閉件處于部分開啟狀位置;給腔體內充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力zui短持續時間按表3的規定，試驗后應滿足5.16的規定。
1.3.3 在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗時，應盡量排除閥門腔體內的氣體。
1.3.4 凡經補焊的閥體均應重新進行強度試驗，且試驗應在補焊和熱處理之后進行。對需進行無損檢測的殼體，則應在無損檢測后進行。 表3 金屬密封球閥壓力試驗持續時間
注：試驗持續時間是指閥門*準備好后，處于滿載壓力的檢查時間。
1.4 密封試驗
1.4.1 密封試驗應在殼體強度試驗后進行。
1.4.2 高壓密封試驗，對金屬密封的球閥，閥座的液體密封試驗用1.1倍公稱壓力的試驗介質進行。
1.4.3 密封試驗時，封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，zui短持續時間按表3的規定。試驗結果應符合5.17的規定。
2球閥出廠試驗方法術語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致
密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續時間
在試驗壓力下試驗所持續的時間。
3球閥出廠試驗方法試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a． 殼體試驗；
b． 上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）；
c． 密封試驗。
1.4.4 對于雙向密封球閥，對每個閥座都必須進行密封試驗。
1.4.5 對于浮動球結構的球閥，試驗時，兩個閥座之間的腔體內應充滿試驗壓力的介質。
1.4.6 對于固定球上游(進口側)端密封結構的球閥，進行上游端閥座的密封試驗，在球閥兩個閥座間中腔的泄壓螺紋孔處通過引管觀察球閥的泄漏情況。
1.4.7 試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力，應以設計給定的方式關閉閥門。
1.5 低壓密封試驗 低壓密封試驗(當客戶有要求時)，閥門的氣密封試驗用0.4MPa～0.7MPa的氣體進行試驗。
2 閥體壁厚測量 用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
3 材料成分分析 在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應當在表面6.5 mm之下處。
4 閥體材質力學性能 用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規定的方法進行。
5 耐火試驗 對于有耐火結構要求的球閥，應按JB/T 6899—1993規定的方法進行耐火試驗。
6 整機帶載開關試驗 在正常載荷情況下，開關三次。試驗介質壓力應是閥門的公稱壓力或根據客戶具體要求各制造廠 商自行確定的試驗壓力。
7 標記、銘牌檢查 閥體表面鑄造或打印標記內容和銘牌內容采用目測法，檢查結果應符合第10章的要求。
8 防護、包裝和貯運檢查 球閥的防護、包裝、貯存采用目測法，檢查結果應符合11.2和11.3的規定。
1)表示公稱尺寸的數值。
二、閥門檢驗的手段
1、用遠紅外高頻碳硫分析儀進行原材料和鑄體的化學性能分析;
2、用W-100拉伸試驗機進行機械性能試驗;
3、用洛氏維氏硬度計進行密封面的硬度試驗;
4、用浸水式的閥門壓力測試機進行強度壓力和氣密性試驗。
三、閥門產品加工的質量控制
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥自檢、互檢、專職檢、首檢、巡檢、完工檢，規定首體必檢、巡檢的抽檢率達到30%的見證材料。
四、閥門檢驗的環節
進貨檢驗，工序檢驗，完工檢驗，成品檢驗，不合格品的處理，講師和理化的檢驗。
五、檢驗器具的監督
1、計量器具和壓力表每半年進行一次周期檢驗，確保計量器具的精度標準。
2、理化設備每年檢校一次，由市檢察院檢測。
六、產品把關規定的五不準原則
1、不合格的原材料不準投料;
2、不合格的零部件不準轉序;
3、不合格的毛坯不準加工;
4、不合格的零件不準裝配;與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥=
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