上海申弘閥門(mén)有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門(mén)
手機(jī)：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
鋼制閥門(mén)密封性能檢 鋼制閥門(mén)密封性 鋼制閥門(mén)檢測(cè) 鋼制閥門(mén)打壓 鋼制閥門(mén)調(diào)試 鋼制閥門(mén)
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹鋼制閥門(mén)密封性能檢測(cè)為了實(shí)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)外密封的零泄漏,節(jié)省能源,保護(hù)環(huán)境和提高工作效率,閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。閥門(mén)的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,閥桿和閥蓋接觸處,閥桿密封處,閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中,啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱為閥門(mén)的內(nèi)漏,而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱為閥門(mén)的外漏。閥門(mén)的內(nèi)漏將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。閥門(mén)的外漏會(huì)造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成重大事故。對(duì)于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì),閥門(mén)的外漏現(xiàn)象更是不允許發(fā)生的。
1.截止閥在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。
2. 鋼制閥門(mén)密封性能檢強(qiáng)度試驗(yàn):
截止閥可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。截止閥制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證截止閥的使用性能。
強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，截止閥可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
3.密封試驗(yàn):
除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門(mén)出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門(mén)開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。
試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門(mén)通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門(mén)的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門(mén)，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝狻Ｔ囼?yàn)壓力為0.6MPa。
閥門(mén)中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗(yàn)的一種。
閥門(mén)微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門(mén)內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。
閥門(mén)微泄漏要求是當(dāng)今閥門(mén)發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門(mén)的要求的。
密 封 副 zui 大 泄 漏 量
公稱直徑
DN(mm) 金屬密封閥門(mén)(除止回閥外) 彈性密封閥門(mén) 金屬密封止回閥
液體試驗(yàn)(滴/分鐘 氣體試驗(yàn)(氣泡/分鐘 液體(cm3/min) 氣體(cm3/h)
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0
閥門(mén)上密封的密封性能是衡量閥門(mén)質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼制閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門(mén)的材質(zhì)、加工設(shè)備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān),某一項(xiàng)技術(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就直接會(huì)影響到上密封的效果(閥門(mén)的上密封如圖1所示的3～4部位)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,閥門(mén)上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是,圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對(duì)于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素,如密封面有摩擦現(xiàn)象,維修困難,加工難度高,加大生產(chǎn)成本。結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升,產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí),閥門(mén)的上密封性能也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,常常是在幾次密封性能試驗(yàn)后上密封就會(huì)失效。
針對(duì)圓錐形和球形上密封面存在的問(wèn)題和依據(jù)閥門(mén)實(shí)際工況的性能分析,在閥門(mén)上密封的設(shè)計(jì)中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理,將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工容易,閥蓋的密封部位堆焊后只需精車即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閥桿精加工后,閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫,精車密封平面后就可以進(jìn)行裝配。閥門(mén)上密封試驗(yàn)的一次合格率可以達(dá)到100%,其使用壽命亦可實(shí)現(xiàn)與閥門(mén)啟閉次數(shù)相同,而且維修起來(lái)也比較方便。
不銹鋼閥門(mén)由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì),兩者受壓接觸后有粘著傾向,閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部加工出密封孔,利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副,這樣的結(jié)構(gòu)十分適合應(yīng)用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。上密封試驗(yàn)的基本步驟為:封閉閥門(mén)的進(jìn)、出口,松開(kāi)填料壓蓋,將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉,向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后,泄漏量不超過(guò)規(guī)定值為合格,與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
