上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
手機(jī)：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
化工氧氣閥門選用
上海申弘閥門有限公司
之前介紹管夾閥在礦山應(yīng)用，現(xiàn)在介紹化工氧氣閥門選用選用
一.化工氧氣閥門選用氧氣閥門的生產(chǎn)條件
GB16912—2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》對氧氣閥門的選用做了如下規(guī)定。
(1)氧氣管道的閥門應(yīng)選用專業(yè)的氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：
a.工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥;
b.公稱壓力大于或等于l.OMPa且公稱尺寸大于或等于DN150 口徑的手動(dòng)氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門;
c.閥門材料的選用應(yīng)符合
閥門材料選用要求
工作壓力P/MPa 材料P≤0.6
1.閥門、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨或鑄鋼
2.閥桿釆用不銹鋼
3.閥瓣采用不銹鋼
①0.6
②P>10 選用銅合金)、鎳及鎳基合金。
注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。
2.閥門的密封填料，應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
(2)經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱尺寸大于或等于DN150口徑的氧氣閥門，宜采用氣動(dòng)遙控閥門.
氧氣閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴(yán)格的要求。因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆ｋU(xiǎn)品，所以必需防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)為：閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。
長期存放的閥門，應(yīng)作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時(shí)球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，閘閥、截止閥、止回閥，通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。
安裝前，必須仔細(xì)核對氧氣閥標(biāo)志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運(yùn)輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。
安裝時(shí)，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意氧氣截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，升降式氧氣截止閥只能水平安裝。
氧氣閥的保養(yǎng)具體細(xì)節(jié)
1）氧氣閥進(jìn)出口銅閘閥要用蠟紙或塑料片升降式止回閥封住，以防進(jìn)去臟T型過濾器東西。
2）保管維護(hù)是不讓電動(dòng)直通單座調(diào)節(jié)閥、銅止回閥在保管氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥中損壞，或降多層次硬密封蝶閥低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。
3）由于保管過濾閥和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰水力電動(dòng)控制閥歪，手輪與閥桿的低溫止回閥固定螺母松脫丟失等等，這疏水閥門代理閥些不必要的損失，應(yīng)該避免。
4）對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取閥門制造出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。
5）閥門保管，應(yīng)該井井有條，銅內(nèi)螺紋截止閥放在貨對夾升降式止回閥架上，大閥門可液控止回閥在庫房地面上整安全閥齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連三通球閥接面接觸地面。這不僅閥門代理商為了美觀，主要是氣動(dòng)平底料漿放料閥保護(hù)閥門不致碰壞。
6）對能在大氣中生保溫球閥銹的閥門加工面V型調(diào)節(jié)球閥要涂防銹油，加以保護(hù)。
7）放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥
8）對剛進(jìn)庫的閥銅法蘭球閥，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程襯氟球閥中進(jìn)了雨水或污物，要擦試鐘形浮子式干凈，再予存放。
二、氧氣閥門的種類
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥氧氣閥、氧氣截止閥、錐齒輪氧氣截止閥、氧氣止回閥、氧氣球閥、氧氣蝶閥、氧氣減壓閥、氧氣阻火器、氧氣過濾器、氧氣氣動(dòng)切斷閥、氧氣調(diào)節(jié)閥。
三.氧氣閥門的結(jié)構(gòu)因素
①截止閥的開關(guān)件平直地移動(dòng)于閥座上，其密封面負(fù)荷可由帶梯形傳動(dòng)螺紋的閥桿可靠地控制。借助于對閥瓣、閥座的設(shè)計(jì)、閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)對閥座的摩擦力可以很小或甚至沒有，這就解決了閥門在幵啟或關(guān)閉過程中密封副的摩擦問題。
②截止閥在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮介質(zhì)的流動(dòng)轉(zhuǎn)彎，使其流動(dòng)暢通，減少形成的強(qiáng)烈沖擊-氧氣介質(zhì)流速經(jīng)過的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢、無棱角、尖角、無凹凸不平、無突變、閥門內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，閥桿退刀槽加工要倒圓角，保證介質(zhì)在流動(dòng)過程中沒有壓力突變，沒有流速的方向突變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。
③截止閥的閥瓣及閥座幾何形狀的設(shè)計(jì)選用球形-錐形，一個(gè)球面和一個(gè)錐面接觸理論上是線接觸，實(shí)際上是一條非常狹窄的密封帶，它可以在低的負(fù)荷下達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。球形-錐形結(jié)構(gòu)，在閥門關(guān)閉后， 具有一個(gè)阻止因振動(dòng)產(chǎn)生的橫向運(yùn)動(dòng)的分力。球形閥瓣能在錐形閥座上做一定范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)校正，保證良好的密封性能。
④為了使截止閥達(dá)到良好的密封性能，在結(jié)構(gòu)上對閥瓣運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使其能準(zhǔn)確地落在閥座上， 闊瓣在閥體中導(dǎo)向時(shí)，閥瓣受到流動(dòng)介質(zhì)的側(cè)向推動(dòng)力，由閥體而不是由閥桿承受，這就進(jìn)一步增大了密封性能和填料密封的可能性。
⑤截止閥的閥瓣與閥桿的連接為鉸鏈型，它zui大優(yōu)點(diǎn)是能自動(dòng)調(diào)整閥瓣定心位置，又減少閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)與閥座的摩擦力，其密封性能容易得到保證
⑥截止閥的閥桿設(shè)計(jì)成升降桿，即當(dāng)閥桿升降
付不轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣隨其升降，又一次減少閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)與閥座的摩擦力，減少填料的磨損，同時(shí)，上密封的磨損亦可能降低到zui小程度。
⑦截止閥的閥桿螺母用金屬罩封閉，使閥桿螺母與大氣隔離，防止灰塵黏結(jié)在閥桿螺母上，通過梯形螺紋進(jìn)入到閥桿下部，從而在閥桿升降過程中進(jìn)入到填料函內(nèi)，支架軸承的潤滑應(yīng)采用氟化脂。
⑧在氧氣閥門閥體的端法蘭上備有接地螺栓，并采用導(dǎo)線螺栓連接，以避免因靜電產(chǎn)生火花引起爆炸事故。
⑨氧氣球閥和截止閥的閥桿外露部分應(yīng)有保護(hù)措施，以防塵土和油類。支架框架處裝有機(jī)玻璃 蓋板，有明顯的“禁油”標(biāo)志，提醒現(xiàn)場人員注意。
四.介質(zhì)流向
T形截止閥的介質(zhì)是從閥座中流進(jìn)、流出的，關(guān)閉閥門是用閥瓣強(qiáng)行“蓋住”閥座后才能實(shí)現(xiàn)。由于截止閥的關(guān)閉或開啟是由作用于閥桿上的閥瓣克服介質(zhì)正面(或背面)的動(dòng)壓力和靜壓力來實(shí)現(xiàn)的，因而截止閥關(guān)閉和開啟力矩大于同壓力級(jí)和同等公稱尺寸 的閘閥，閥桿受力大。因此，公稱尺寸小的T形截止閥的介質(zhì)流向多為從截止閥的閥瓣下方進(jìn)入而后從閥門閥瓣上方流出，'即介質(zhì)為“低進(jìn)高出”流向。 中、大公稱尺寸的T形截止閥，公稱壓力PN16?40 (或CL150?3001b),公稱尺寸不小于DN100,或公稱壓力不小于PN64 (或CL>4001b),公稱尺寸不小于DN80。其介質(zhì)流向采用從截止閥的閥座和閥瓣上方進(jìn)入，從閥座和閥瓣下方流出的流向，即介質(zhì)為高進(jìn)低出流向。并在閥體的明顯部位標(biāo)出閥門的介質(zhì)流向。
氧氣管路閥門必須以安全為主導(dǎo)，在閥門的類型選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、閥門主體材料的選用上都有特殊要求，同時(shí)要求嚴(yán)格地脫脂、防靜電、禁油和進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理
下一篇：儲(chǔ)罐用泄氮閥工藝方案
